节能减排，既是企业责任的坚守，又是增强竞争力的需要。正是深谙此理，九江石化在提升企业发展和质量的道路上才走得从容而坚定。

　　1-5月，九江石化节能减排持续推进，关键技术经济指标总体受控；炼油综合能耗同比降低2.72千克标油/吨，单因耗能同比下降0.37个单位，相当于减少二氧化碳排放21820吨。

　　4月随着气温的逐渐升高，为不影响生产，同时尽最大可能节约能源，节能小组成员全天候在装置现场，为除盐水与热媒水换热项目进行生产优化。他们深入全厂装置的一级除盐水用户点，摸清流程和工艺情况，确保项目达到最佳节能效果。据统计，投用该项目每小时可减少CFB 锅炉除氧器蒸汽消耗5吨，对于装置节能具有重要作用。

　　不仅如此，“针对每一项节能工作都要严管、细抓、认真。”生产经营部节能办副主任王瑞群认为，对于能耗的异动问题，每天可从MES系统、生产统计报表、计量能耗通报上查找，“什么地方消耗多了一看便知，关键还在于用心。”

　　2014年，九江石化完善和细化了防冻防凝方案，方案上清楚地注明了：气温降至摄氏10度以下，启动重油（燃料油、蜡油、重柴等）管线、仪表防冻防凝；最低气温在摄氏5度及以下时，启动其它油管线及仪表的防冻防凝工作，等等。

　　对于这样具体的方案，炼油运行一部部长王绣程说，规范的实施方案便于岗位人员操作，便于现场落实与实施，具有很强的指导意义。炼油运行一部节能工作做到细小入微，班员从小处着手，对装置里每个疏水器的排汽量进行调节，控制疏水器仅有少量蒸汽溢出。一季度，公司降低1.0兆帕蒸汽消耗15120吨，从以往的25吨/小时下降至15吨/小时，效果十分明显。

　　催化装置是公司的消耗大户，也是污水排放大户，为摸清装置各类用水需求和污水排放状况，炼油运行三部对所有用水点和排放点根据各自用途、用量、品种、排放量、质量要求等一一进行登记造册，做到有档案和数据可查。重点对水资源消耗情况进行详查，不放过任何蛛丝马迹。细心的安全总监胡锋每天监控能耗数据，有一次他发现中压除氧水上水量与3.5兆帕蒸汽输出量存在较大的偏差，立即对两套催化装置所有汽包的定排、连排和紧急排污管线进行全面检查，并联系仪表人员对汽包上水和产汽仪表进行校对，发现V304定排阀门和V208紧急排污阀门漏量较大，经处理后为全车间每小时节约除氧水9吨以上。

　　“三人行必有我师”。在每个月的经济活动分析会上，节能降损的指标、吨油效益指标等等，被摆在系统内33家企业的对比表上，“哪项消耗高、高多少、排名第几”等被一一列出。

　　对照标杆，公司积极找差距，重点在优化管理上做文章，加强了瓦斯平衡管理，控制好两套催化和焦化的干气中C3+组分，同时强化罐区压缩机组管理，最大限度实现了罐区低压瓦斯进催化回收，减少瓦斯排放。

　　如今，在装置里，装置照明按规定开停，随意开放蒸汽的现象消失了，冷却设备的温差控制也与以前不同了……员工纷纷从小事做起，一点一滴贡献节能减排，企业能耗指标大幅下降。