将放空解析气送至快锅燃烧，每小时副产中压蒸汽35～40吨，不仅实现能量循环利用，减少煤炭消耗、碳排放及火炬放空燃烧光污染，还实现一台煤锅炉故障时全厂蒸汽系统生产平衡，可谓一举多得。在12月6日揭晓的湖北化肥科技进步成果评选中，该项目以明显经济、社会效益上榜，获得肯定。

   湖北化肥围绕提质增效升级工作主线，将装置放空解析气送往气化炉代替氮气作为反吹气，后因气体中含有机物影响气化炉运行而被迫放空。每小时放空量为15000～20000立方米，经测算，有效气含量在60%左右。该厂细算经济账，决定将放空解析气送至快锅燃烧，从而实现节能环保、清洁生产、循环利用。

   该厂技术人员通过技改，接连攻克快锅烧嘴燃烧适应性改造、解吸气跨接管线配置、解吸气快锅燃烧操作安全性等技术“拦路虎”，新增跨线连接解吸气和原净化气送快锅管线，于2015年10月实现放空解吸气回收至快锅燃烧，每小时副产中压蒸汽35～40吨，降低了煤锅炉的总负荷。在当年11月该厂3号煤锅炉停炉检修期间，技术人员通过工艺调整，实现1号、2号煤锅炉加快锅燃烧解吸气运行，为全厂装置蒸汽平衡及生产稳定运行立下汗马功劳。项目仅投用两个月，即带来效益414万元以上。