1、LNG储罐保冷概况

储罐的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷、外罐与内罐之间环形空间的保冷、铝吊顶的保冷以及储罐接管的保冷等五部分。

主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠岩混凝土块、干砂、毛毡、泡沫玻璃块、玻璃纤维棉等；环形空间保冷用材料有粘钉、弹性挂毯、玻璃纤维布、珍珠岩粉末等；铝吊顶保冷用材料有玻璃纤维布、玻璃纤维棉等；储罐接管保冷用材料有玻璃纤维棉、玻璃纤维布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡等。

2、LNG储罐保冷施工简易流程

混凝土环找平层→珍珠岩混凝土块铺设→混凝土环外部环形底部保冷→高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷→热转角底板下部保冷→热转角底板上部保冷→罐内接管保冷→环形空间弹性挂毯安装→罐顶接管外部保冷→铝吊顶保冷→珍珠岩填充。

3、施工说明和施工方法

3.1 混凝土罐

内高度5m以下保冷保冷结构如图1所示。

3.1.1珍珠岩混凝土块铺设

这部分主要是由混凝土、珍珠岩混凝土块、75mm玻璃纤维棉等组成。

3.1.1.1混凝土找平层

由于底板焊接产生变形，为了保证珍珠岩混凝土块安装的水平度，首先在内罐边缘板的位置打一层50mm厚的混凝土找平层。

3.1.1.2 珍珠岩混凝土块铺设

（1）到货的珍珠岩混凝土块上有3个吊点用于吊装。

（2）复测混凝土找平层的内外径及水平高度，过高、过宽的地方要求进行修整。

（3）根据施工图中罐底保冷层下部置换管及热转角保护边缘板对接缝垫板处的珍珠岩混凝土块所需种类、位置将其摆放在基础周围。

（4）按角度放线确定珍珠岩混凝土块安装位置，按照图纸用全站仪每15°放一条线并把接管位置确定好，在15°区域内平分确定安装间隙；在180°位置的N13管道安装处铺设的珍珠岩混凝土块是带有沟槽的，需要特别注意；同时每15°珍珠岩混凝土块顶部会有一个沟槽用于放置热转角保护底板边缘板垫板，因此要按照图纸核对这些位置。

（5）在珍珠岩混凝土块之间间隙处采用75mm厚的玻璃纤维棉压缩成50mm厚进行填充。玻璃纤维棉是成卷到货的，在施工过程中测量纵向和环向的长度，将玻璃纤维棉裁好后用两个相应尺寸的薄铁皮夹紧后填入珍珠岩混凝土块的间隙中。

3.1.2混凝土环外部环形底部保冷

（1）主要保冷材料：干砂、毛毡、t152泡沫玻璃、玻璃纤维棉；环形区域保冷有圆度要求，需要将泡沫玻璃切割成扇形。

（2）首先在两个临时大门向里侧500mm用与底板转角处相同圆度和相同材质的钢板封好底部，以避免临时大门处雨水浸湿环形底部保冷层。

（3）复测混凝土环外部底板的水平度，然后确定铺设第一层干砂的厚度，以免下部干砂铺得过厚导致顶部没有干砂。

（4）铺设泡沫玻璃时需将其切割成扇形进行调整，切割要求如图2和图3 所示。

注意：

1.铺设泡沫玻璃时采用隔块切割，即铺设的第一块切割后铺一块整块，以此类推。

2.切割量为15mm。

3.需用刀锯进行切割。

4.第一层底部需进行剪切，参见图2。

3.1.3热转角保护板与外罐衬板之间的夹层保冷（见图4）

（1）主要保冷材料：t76泡沫玻璃，粘接剂。

（2）热转角保护顶板以下5m 空间铺设两层泡沫玻璃，壁板和泡沫玻璃之间所用粘接剂与泡沫玻璃和泡沫玻璃之间所用粘接剂是不同的，泡沫玻璃纵缝、环缝需错开。

3.1.4罐底板保冷材料的铺设流程（见图5）

（1）热转角保护底板下部保冷的主要材料：干砂、毛毡、t152泡沫玻璃、玻璃棉；热转角保护底板上部保冷的主要材料：干砂、毛毡、t152泡沫玻璃、玻璃棉。

（2）在铺设底板干砂前，根据底板凹凸度测量数据确定底板第一层干砂厚度，然后根据图纸整体尺寸及规范要求经设计人员同意，调整后面施工的干砂厚度。

（3）铺设泡沫玻璃时，首先按照0°、90°、180°、270°确定好方位，划好线，做好标记，然后根据壁板吊装位置确定干砂、泡沫玻璃铺设位置，铺设泡沫玻璃时尽量按照热转角保护底板铺设方向铺设。

（4）在泡沫玻璃与混凝土找平层之间用玻璃棉填充。

3.2 环形空间保冷

环形空间弹性挂毯安装流程见图6。

（1）施工前提条件：铝吊顶安装完成并验收合格；内罐外侧壁板上弹性挂毯挂钩轨道焊接完成，并验收；内罐水压试验完毕并清理干净；安装前施工区域需清洁与干燥。

（2）弹性挂毯部分主要包括挂钩轨道、保温钉及钢索、弹性挂毯、玻璃纤维布、粘接剂等。

（3）按照图纸要求，在内罐壁板上将要粘接连接销钉处表面除锈并清理干净，用临时材料将连接销钉底板压紧直到粘接剂干燥，并验收合格。

（4）将弹性挂毯挂在罐壁外侧挂钩轨道上，弹性挂毯被夹持板压缩到板间距为14mm，各层弹性毡的接缝要错开。

（5）安装弹性挂毯外侧玻璃纤维布时，在夹持板和吊顶板之间要留有300mm余量，玻璃纤维布接缝处用粘性铝带密封，注意在吊顶处的玻璃纤维布接缝要用粘接剂粘好。

（6）玻璃纤维布安装完毕，用钢索绑扎，但要注意钢索上不允许施加拉力。

3.3接管、铝吊顶保冷

3.3.1施工前提条件

（1）水压试验完成并清理干净。

（2）接管施工完成， 各项检测完成并验收合格。

（3）珍珠岩粉末填充前。

3.3.2 施工说明（见图7~8）

（1）接管套筒玻璃棉径向压缩要达到50%，纵向接缝要求交错排列且套筒内的玻璃棉要伸出套筒底端150mm再密封。

（2）套筒以下部分玻璃棉纵向接缝要求交错排列，外层玻璃布水平接缝处搭接最少50mm，并用粘接剂粘接，还用铝箔在外侧粘接，玻璃布纵缝也用铝箔粘接。

（3）套筒外层保冷材料按照图纸施工，注意各层分布。

（4）铝吊顶铺设玻璃纤维棉，且最上层铺设带铝箔的玻璃棉，接缝处应错开玻璃纤维棉， 接缝处用铝箔粘接。

（5）安装吊顶挡墙时要注意预留一块不封，待安装人员进来后在内层封好。

3.4珍珠岩填充

3.4.1填充流程（见图9）

注意夹层应填充膨胀珍珠岩，振实后密度为48~66kg/m3。

3.4.2现场检测周期

松散密度在施工中每2h检测一次；粒度分布在施工中每2h检测一次；振实密度在施工中12h检测一次。

3.4.3机械振动

在储罐内壁上安装18个振动器以振实松散的珍珠岩，布置在每块壁板中间，均匀错开焊缝，每层壁板振动一次，每次振动3h，导致珍珠岩沉降高度为10%~14%，如果沉降的高度小于10%，就要考虑增加振动的次数，所以要每小时详细记录珍珠岩的重量、沉降记录、天气条件等有关参数。

3.4.4重新装填、振动和封顶

在第一次装填和振动后，重新对罐进行装填，高度达到外罐墙板顶部。对于在第一次装填时已经经过振动的最后一圈钢板应当重新进行振动，并持续时间为4h，使装填的珍珠岩达到水平线以上，完成“封顶”的程序。

4、质量和HSE 控制

4.1质量控制

（1）对保冷材料进行仔细验收，对作业人员交底，严格按照施工图纸的要求进行放线、标记工作，避免产生偏差。

（2）按照检验及试验计划（ITP）对保冷工作进行检查，绝热材料要进行防护，防止损坏。

（3）采用相关的检查清单和格式进行记录。

4.2 健康、安全与环境（HSE）控制

（1）作业过程中，应穿戴好安全防护用品。

（2）施工场所应注意通风，并设置排风扇，配备足够数量的灭火器。

（3）接管保冷、铝吊顶保冷、环形空间填充珍珠岩等要严格按有限空间作业规定进行。