埋地钢质燃气管道的腐蚀因素较为复杂，不同的学者出于不同的研究目的从不同的方面进行了分析。^[1～4]这里不一一列举。文中从埋地管道所处的环境、钢管的材质与制造因素、工程质量、运行中的使用应力4个方面对埋地钢质燃气管道的腐蚀因素进行分析。

1埋地管道所处的环境

城镇燃气埋地钢质管道所处外部环境较为复杂：管道周围土壤中含有的有机质、酸碱离子等腐蚀性物质的物理化学均匀性不等，会形成所谓“腐蚀原电池” ；变电站、地下电力电缆等以大地为回路的配电装置，造成流散于地中的直流和交流杂散电流干扰埋地管道,形成“电解腐蚀电池”；^[5]因套管产生屏蔽导致埋地套管中的燃气管道失去阴极保护^[4]；其他行业埋设地下构、建筑物时开挖的影响等。燃气管道系统内部：管道输送的某些燃气中含有的腐蚀性成分与钢管内壁反应引起化学、电化学腐蚀；管道内壁，特别是阀门、弯头或变径管等处的内表面受工作气流正面冲刷，往往容易被腐蚀。

2钢管的材质与制造因素

钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因。不同的化学元素对钢材性能有重要影响，某些钢材在一定的条件下，其性能亦会逐渐发生变化。冶炼和浇铸都对钢材质量产生影响，在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。^[6]

3工程质量

城镇燃气埋地钢质管道的施工质量是一个不容忽视的问题，工程质量直接关系到腐蚀控制的成败。

（1）焊接质量的影响：焊接缺陷是腐蚀事故发生的根源之一，例如未焊透和焊接裂纹往往可以扩展而形成应力腐蚀破裂；咬边、气孔、飞溅物等可以形成点腐蚀源，进而引发应力腐蚀。

（2）防腐效果：腐蚀防护是控制管道是否发生腐蚀破坏的关键因素。钢管表面未做彻底的清洁处理，除锈不到位；防腐程序和质量未按规范标准执行；补口质量不合格；阴极保护未按规范进行、保护电流不通畅等任何一个质量问题的存在都将埋下一个安全隐患。

（3）管道吹扫：管道在施工过程中，不可避免地在管内残留积液、泥土、焊渣等杂物，这些杂物若吹扫不彻底，集聚在管道留头或低洼处会与燃气中的腐蚀性成分相互作用在管道内壁形成点状或片状等局部腐蚀。

（4）土建施工的影响：土建施工贯穿整个埋地管道施工的全过程，土建施工质量直接关系到整个腐蚀控制工程的成败。防腐管下沟前管沟底及沟边的石块等杂物未按规定平整、清理，回填土质量不合格等可能导致管道防腐层损伤；地基未按规定处理、防腐管下沟后回填（特别是管底工作坑）未按规定夯实可能产生管道应力。

4管道运行中的使用应力

管道操作运行时，输送压力过高、压力波动过大是导致应力腐蚀开裂的又一重要因素。这一因素若与管材制造缺陷、焊接缺陷、土建施工缺陷等产生的应力相互作用会加速管道腐蚀开裂破坏，甚至引起爆炸。