1-1.1熟悉居室的布局情况，厨房、卫生间的分布位置，熟悉水、电、煤气设备情况、性能、接口规格、安装方法。

1-1.2施工前的检查：

A：检查现场材料及附件是否和施工内容相同，质量是否符合报价要求；

B：检查居室的进水管、排水管是否畅通、水表、阀门、管件、接头是否完好；

C：检查所带工具是否符合施工要求。

1-2、管道施工工艺流程

A.（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增压试验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）——G.（作通水试验）

1-2.1 定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。

1-2.2 家庭装潢管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。

1-2.3开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

1-2.4 增压试验（见后增压试验专用工艺要求）。

1-2.5 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。

1-2.6 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。

1-2.7 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。

1-3、给水管路安装工艺要求：

1-3.1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。

1-3.2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

1-3.3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

1-3.4 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

1-3.5 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。

1-3.6 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。

1-3.7 管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀管道终端的10cm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

1-3.8 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。

1-4、排水管路安装工艺要求：

1-4.1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。

1-4.2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。

1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。

1-4.4 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。

1-4.5 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。

1-5、燃气管、热水器安装工艺要求：

1-5.1 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气

表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。

1-5.2 燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。

1-5.3 燃气管道与其他管线安装距离规定：

类别

位置 燃气管与给水管排水管之间的距离 燃气管与电线之间的距离 燃气管与电气开关之间的距离 备注

同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距离指两者间最短的距离

不同平面 ≥10mm ≥20mm

1-5.4 燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好的过道上。安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm，安装垂直、牢固、无明显倾斜。

1-5.5 热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应≥300mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。

1-6、管路的增压试验、气密试验：

1-6.1 增压试验：

A、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>10mm。

B、试验压力为多层房（0.6~1。MPa）、高层房（0.8~1。MPa）。压力升至规定数值后稳压30~60min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。

C、30~60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。

1-6.2 气密试验：（燃气管）

A、U型表注水700~900mm接通燃气总阀。

B、打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合格。

C、如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。

1-7、铜管安装工艺流程规范：

1-7.1 工艺流程：A.(测绘)~B.（开槽，工程队负责）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增压试验）~E.（核料、验收）。

1-7.2 焊接工艺要求：

A：切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。

B：将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。

C：使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎热蘸少许钎剂均匀涂于缝

  隙，当温度达650~7500C时送入钎料。

D：钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。

E：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。 同时可以祛除钎焊产生的熔渣。

压力管道试压方案

压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经XX市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；

3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书；

3.7.2管道组成件的检、试验报告；

3.7.3管子加工记录；

3.7.4焊接检验及热处理记录；

3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：

4.1充满液体的大容量泵；

4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

4.4泄压阀；

4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，guan无关人员不得进入

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。