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摘要:西北油田分公司塔河采油一厂天然气处理站技改项目“30万方装置膨胀机润滑油油箱带压补油系统”，于5月23日实验成功，从而结束了膨胀机长达10年的停机补油历史，该项技改年可创效7万余元。 据了解，膨胀机在运行过程中，由于机械损耗需定期补油，以避免油位过低对..
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西北油田分公司塔河采油一厂天然气处理站技改项目“30万方装置膨胀机润滑油油箱带压补油系统”，于5月23日实验成功，从而结束了膨胀机长达10年的停机补油历史，该项技改年可创效7万余元。
据了解，膨胀机在运行过程中，由于机械损耗需定期补油，以避免油位过低对机械造成损坏。根据生产情况统计，该机组运行约1320小时需要补油20-30升，且每一次进行补油均需停机作业，不仅影响轻烃、液化气产品产量，而且频繁启停机对动力设备存在一定的损害，还影响设备运行时效。 针对上述问题，该站技术人员与维修班成员多方实践，大胆创新，最终借鉴井口水套炉带压补水装置原理，加装了不停产补油系统，维修班员工在班长金化群的带领下，结合多年的维修经验，利用废旧部件制作了一个容积24升的补油油箱，从油箱底部引一根1寸管线接到油箱排污口，油箱顶部接一个引压管至膨胀机增压端入口压力表考克引压，调整补油箱压力，进行人工补油，成功实现了在膨胀机运行状态下的润滑油补给。这一改造年可增加经济效益7万余元，同时还大大提高膨胀机的运行时效。 |
