茂名石化石脑油进厂流程改造项目投产
责任编辑:zoko    浏览:39754次    时间: 2020-01-05 23:09:53      

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摘要:近日,茂名石化化工分部外购重整石脑油进厂流程改造项目投产成功,全年可节省运输成本4000多万元。一直以来,茂名石化外购石脑油需经过码头上岸,码头租罐、汽运、卸车进罐、再输送进厂,每个环节都需要支付物流费。该公司启动外购重整石脑油进厂流程改造项目,连接..

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近日,茂名石化化工分部外购重整石脑油进厂流程改造项目投产成功,全年可节省运输成本4000多万元。

一直以来,茂名石化外购石脑油需经过码头上岸,码头租罐、汽运、卸车进罐、再输送进厂,每个环节都需要支付物流费。该公司启动外购重整石脑油进厂流程改造项目,连接化工储运V-1102AB两个罐,以及炼油、港口现有的管线。

项目于10月28日开工,工期紧张、交叉作业密集,物资供应也成了难题,比如弯头、三通等设备零件供应不上。11月1日,储运车间设备主任邓新拿到材料单子后,第一时间将信息公布在公司联络群中。很快就有几家单位相关负责人给出了好消息,随后他带人翻遍了这几家单位的仓库,终于从炼油分部、化工分部、十建公司凑齐了81个规格合适的余料,项目按计划施工。

但是,11月4日,工艺员车恒谋汇报紧急情况,一处管线设计存在缺陷,实际布管无法直通,需转弯绕行。第一种方案是,增加支架支撑,需要两天定制时间;第二种方案是增加弯头,省时省力。邓新立即与设计人员现场核算:还缺10个弯头。他回忆,上次找材料时,十建公司好像有旧材料。他立刻带着人去找来了材料。

这两次“淘宝”历时4天,邓新共利旧18类材料92件,节省成本6.1万元,且确保了接下来施工作业的顺利推进。

经过几天的施工作业,车恒谋发现工序需要进行优化。因管线预制、管线吊装、管廊动火不能交叉作业,施工效率较低,他着手调整现场工序,在管线预制人员吃午饭时,安排吊装人员将管线吊到车上;在管廊上动火人员吃晚饭时,安排吊装人员将车上的管线吊上管廊。车恒谋一整天都蹲守现场协调优化。工序优化后,7天的工期就可以省出42小时时间。

但是很快,车恒谋又迎来了一个关键节点——新重整石脑油管线与旧管线碰头。原方案是,把旧管线拆下来焊接,拆装工序较多,需要一天多。

为了保证工期,工艺员王强、温志军、车恒谋根据实际情况,提出在线动火的新方案。改通流程后,他们用了一个小时进行工艺处理,随后进行5次吹扫,加盲板隔离后再通宵吹扫。晚上12时,当班班长仍坚守现场,监控长达50米的管线情况,每两小时检测一次。次日早上,采样数据达标,确保了施工进度。

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