神华集团的煤直接液化项目是国家的重点能源战略的百万吨级的示范项目。由于该项目为易燃易爆、高压高温、连续生产的大型煤制油项目，生产工艺复杂，技术难度高，我们按照国际惯例对自控范畴的设备做了MAV（MAIN AUTOMATIC VENDOR）框架协议，并采取公开招标，最终HONEYWELL公司的PKS系统在DCS方面中标；TRICONEX公司的TRICON系统在ESD和ITCC方面中标；神华煤直接液化百万吨级工业示范工程，历经了三年多的现场建设和调试，于2008年12月30日开始投煤，经16小时打通全流程，产出合格油品和化工品，并通过15天的连续运转和计划停车，检验证明了装置一次试车成功。

二、神华煤直接液化项目的背景

九十年代以来，我国石油消费不断增长，大大超过同期原油生产的增长速度，不得不依靠进口补充国内资源不足。根据国际能源组织（IEA）预测，若不改变目前的消费结构，到2020年，中国的石油对外依存度将达到60%至62%。国际市场的波动和变化将直接影响我国经济乃至政治的安全和稳定。中国的能源安全状况已经到了令人堪忧的地步，应当从源头上建立起足可应付任何情况的能源战略储备。为此必须从战略上走资源多元化的道路，发展替代石油技术，降低我国石油风险。

 我国煤炭资源丰富，煤炭资源储量居世界第三。充分利用我国丰富的煤炭资源，建设煤液化厂，对于调整我国能源消费结构，缓解石油进口压力，降低石油风险具有重要的意义。

 目前正在实施的煤直接液化示范工程，建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨（其中，柴油72万吨、液化石油气10.2万吨、石油25万吨）其它产品0.8万吨。

 中央电视台于09年1月7日

三、项目对全厂控制系统的总体要求及实施方案

神华煤直接液化项目是世界上第一套大型工业化的煤直接液化项目，工艺过程复杂，除煤液化装置是世界第一套外，煤制氢、空分装置也是世界最大的规模。在这种情况下，工程实施的过程中的困难和风险增大，装置各种设备的选择是非常重要的一个环节，其中全厂控制系统的选择更需要慎之又慎。

在控制系统的选择和方案的实施上，全厂控制系统的统一性，控制系统的成熟性，供应商的项目执行能力，后续的售后服务的保障能力等都需要在认真考虑的范围。最终只有一个目的，保证装置的顺利实施和平稳开停车。神华煤直接液化百万吨级工业示范工程的一次开车成功并连续运行15天并计划停车，充分说明我们自控专业的抉择是正确的。

全厂控制系统的分类与数量：

四、全厂机组综合控制系统（ITCC）的选型及方案

选用TRICONEX的TS3000系统的原因主要考虑以下的因素：

TRICONEX -TS3000系统在机组上有稳定运行业绩。本项目的空分装置规模为5万标立，选用的是MAN TURBO的一托二型机组； 加氢稳定装置和加氢改质装置选用沈阳鼓风机厂的氢气压缩机；煤制氢装置采用ELLIOTT循环气压缩机；上述三家设备供应商均有颇多与TRICONEX的TS3000系统成套的业绩。本项目ITCC（Integrated Turbine-Compressor Control）的系统配置如下：