●本公司已设计制造低温液体管道近二十年，积累了丰富的经验，低温应用设备的研发生产能力在国内居领先水平。

●本公司生产能力国内最大，市场占有率高达70%。

●生产的超流液氦输送管道已经得到国际空间站AMS项目专家组的认可,已装备到国际空间站AMS项目。2004年2名技术人员已到国际空间站工作三个月。

●与国内有关高校和科研院（所）有密切合作，可得到最新的科研信息和必要的技术支持。

●为国内首家获得国家质量监督检验检疫总局批准颁发的《高真空多层绝热低温液体输送管道制造许可证》企业。

●制造过和由省级锅炉压力容器检验所进行监检并出具合格报告，生产的产品能有效保证质量。

●真空管设计、生产工艺按德国林德公司规范进行，确保提供的产品质量优良和安全性可靠，林德公司标准要求如下：

A．真空管道的补偿器设计压力不低于4.0MPa，试验压力不低于6.0MPa：从真空管质量问题的分析中我们发现，补偿器的损坏是主要因素。用户真空管道工作压力为1.6MPa，我公司内管波纹补偿器采用4.0MPa，提高真空管道的使用寿命。

B．提高真空管外管直径，原因如下：用4.0MPa补偿器，补偿器为多层且加有压力均衡环，补偿器外径增加，若采用原设计外管，外管与补偿器外壁之间间隙过小，不能保证有效绝热要求。

C．液氧管线内补偿器的结构设计采用防止在波纹管内部凹槽碳氢化合物的积聚的结构。我公司采用此结构方式，虽制造成本增加，但能有效防止液氧管线内碳氢化合物的积聚。

D．管道内绝热材料均为阻燃型，适用于液氧管线。阻燃型绝热材料费用较高。

F．内管100%探伤达到JB4730－2005规定的II级标准。我公司严格执行，此过程受控于四川省锅炉压力容器检验所监检。

●先进工艺以确保产品高效性能：

A．内外管清洗采用超声波设备，提高清洗质量。

B．所使用的真空机组均为分子泵，提高真空度。

C.夹层流洗工艺，减少保温材料放气，提高真空寿命。