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摘要: 3.2.1 软件的基本控制功能 1）顺序控制。为保证生产的连续性，采用5-1-3循环操作，按照工艺给定的条件，操作工艺管道上的各程控阀门的开关，进行顺序控制和模拟调节。2）程控调节。是由开关信号和模拟信号组合运行的复杂控制，该功能用于保证各关键压力变换和理想..
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3.2.1 软件的基本控制功能 1）顺序控制。为保证生产的连续性，采用5-1-3循环操作，按照工艺给定的条件，操作工艺管道上的各程控阀门的开关，进行顺序控制和模拟调节。2）程控调节。是由开关信号和模拟信号组合运行的复杂控制，该功能用于保证各关键压力变换和理想曲线基本吻合。3）参数优化控制。依据原料气量的变化和产品纯度的变化自动地计算出最佳吸附循环时间。4）联锁控制。包括工艺参数联动调节，工艺参数安全联锁，产品质量联锁控制等。5）动力设备控制。包括压缩机、液压泵站等各种动力设备的流程显示、关键参数的监控、动力设备故障的报警和动作联锁。6）管理功能。可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示，可将装置运行参数和数据上传至管理计算机，用于工厂管理、调度和数字统计；也可以通过Internet为用户提供远程技术支持。7）故障诊断功能。可根据压力、阀位检测、产品纯度、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断、报警和联锁处理。同时对控制系统自身的主要故障，如CPU故障、通讯故障也可进行自诊断，并提出故障警告和安全处理。 3.2.2 软件的特殊控制功能 1）自适应随动调节软件。装置在运行过程中，除在吸附状态外，各塔都处在某种降压和升压过程中，而这个过程要求气流均衡、稳定。本装置以压力为控制量，通过控制吸附压力均匀上升和下降，达到稳定控制气体量的目的。2）煤压机入口抽负及出口超压控制。在煤压机出口管道和入口管道之间设置一条回流管，回流管上设调节阀，将入口焦炉煤气压力和出口焦炉煤气压力分别与设定值相比较，使用调节阀进行调节，以保证煤压机的安全。3）解吸气压力分程调节及超压放散。变温吸附再生压力要求在0.03～0.05 MPa之间，解吸气产生于逆向放压和冲洗两个步骤，逆向放压时压力从0.47 MPa降至0.05 MPa，排出压力较高的气体进入解吸气缓冲罐，然后与剩余的压力较低的解吸气以及冲洗步骤中的解吸气通过压力分程调节送往压缩工序作再生用气。为保证压缩工序用再生气的压力稳定，采用解吸气压力超高放散调节，当缓冲罐中压力超过设定值，便打开调节阀，将高压解吸气放散至燃气管网（见图3）。4）故障塔切除与恢复控制软件。由于变压吸附的工作原理是各吸附塔循环进行吸附作用，一旦某塔出现故障（阀门、控制线路、电磁阀、杂质超标等问题），可立即根据设定的程序自动将该塔从流程中切除，并将装置减量，其余塔经适当组合以新流程继续供气，保证生产不间断。待故障处理完毕后，再将该塔加入流程中，并加大气量，恢复原处理量。这是提高变压吸附装置可靠性的一个关键，也是变压吸附控制技术的一个核心。该功能的实现包括2个方面的要求：（1）阀门故障检测系统，阀门的可靠性直接影响到自动切换的成功率。（2）程序根据故障检测信号及工艺要求实现瞬时任意切换。此外，在流程切换过程中除保证压力变化在允许的范围之内以外，还要符合工艺连续运行的要求。简化后的流程框图见图4。
图3 解吸气调节系统 图4 自动切塔工艺流程 3.3 控制系统特点 4 结 语 焦炉煤气制氢控制系统具有稳定可靠、精度高、操作方便、故障率低、维护量小等特点，整个系统自动化水平较高。计算机过程控制技术与新工艺、新技术的结合与运用，提高了生产效率。 |
