一、前言
HOLLiAS MACS系统是我厂使用的继HS2000系统后第二套和利时公司的DCS系统。HOLLiAS MACS是和利时公司第四代DCS系统，该DCS系统功能强大，操作方便，具有很高的可靠性和安全性，在结构设计上比HS2000产品有了质的飞跃。和利时公司第四代DCS系统采用了Profibus-DP现场总线，I/O模块均为智能化设计，整个系统从操作站、控制站、到I/O模块到通信网络，真正做到了“危险分散，控制分散，集中监控”；该系统采用了“域”的概念，将整个系统划分为若干个功能完整，相对独立，又能共享管理和操作数据的分系统。具有开放的体系结构，可以提供多层的开放数据接口；灵活方便的组态软件；强大的数据处理能力；系统的冗余、容错、自诊断功能使系统具有极高的可靠性。具有 Web Server 功能的控制系统可提供 INTERNET 访问、 远程浏览工厂生产过程、远程生产报警、远程故障诊断。
二、工艺过程简介　
　 现代石化工业发展推动了丙烯需求的不断增长，近年其增长幅度甚至超过了乙烯需求的增速。我厂液化气分离装置年处理20万吨液化气，年连续操作8,400小时，装置年运运转率95.89%，采用一条线连续运转，同时副产贫丙烯液化石油气产品。装置采用蒸馏方法将原料液化石油气进行分离，采用了首创的先脱乙烷的二塔流程，在丙烯精馏塔中实现丙烯与丙烷及以上馏分的分离。原料液化石油气经脱乙烷、脱丙烷及以上馏分后得到丙烯产品。乙烷及乙烯和丙烷及以上馏分混合后，得到贫丙烯液化石油气副产品。
三、系统概述
　 整个DCS系统包括I/O总点数为94点，其中模拟输入61点，模拟输出16点，数字输入8点，数字输出9点。HOLLiAS MACS控制系统基本配置为：1台I/O控制站、2台操作员站（其中1台兼工程师站）、25个I/O模块。
　　· I/O控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元和专用机柜四部分组成，完成现场信号采集、工程单位变换、通过系统网络数据和诊断结果传送到操作员。
　　· 操作员站是最重要的人机交互界面，由高档工业级计算机、专用工业键盘组成。进行生产现场的监视和管理。
　　· HOLLiAS MACS系统的网络由上至下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯。

四、工艺流程简述
（1）、脱乙烷工序
　　首先，经流调节以使流量稳定在2378Kg/h左右，原料液化石油气进入脱乙烷塔（C-101）。塔 釜再沸量通过调节进C-101塔塔底再沸器（E-101）的低压蒸汽流量来控制，而低压蒸汽流量通过脱乙烷塔（C-101）的敏感温度控制。塔顶气体离开脱乙烷塔（C-101）进入C-101的塔塔顶冷凝器（E-102），用冷却水冷却。冷却到41的塔顶回流泵（P-101）加压，回流至脱乙烷塔（C-101）。未冷凝气体进入D-101罐出口冷凝器（E-103），经循环冷却水冷却，冷凝液流回D-101，不凝的气体通过压力控制阀后与贫丙烯液化石油气混合。
（2）、丙烯精馏工序
　　来自脱乙烷塔（C-101）的液化石油气进入1#丙烯精馏塔（C-102）中部。塔釜再沸量通过调节进C-102塔塔底再沸器（E-104）的低压蒸汽流量来控制，而低压蒸汽流量通过1#丙烯精馏塔（C-102）的敏感温度控制。塔顶气体物料离开1#丙烯精馏塔（C-102）进入2#丙烯精馏塔（C-103）底部。1#丙烯精馏塔（C-102）塔底物料通过液位调节阀控制进入产品LPG冷却器（E-108），利用循环冷却水冷却到40与D-101罐出口冷凝器（E-103）不凝气混合后作为LPG产品送到原液化气罐区的产品液化气球罐中。2#丙烯精馏塔（C-103）底部物料通过C-103塔塔底泵（P-105）加压后，作为回流进入1#丙烯精馏塔（C-102）上部。塔顶气体离开2#丙烯精馏塔（C-103）进入C-103塔塔顶冷凝器（E-105），用冷却水冷却。冷却到44的塔顶冷凝液，进入C-103塔塔顶回流罐（D-102）。液体通过C-103塔塔顶回流泵（P-103）加压，全部返回至2#丙烯精馏塔（C-103）。丙烯产品从2#丙烯精馏塔（C-103）上部侧线抽出，在丙烯产品冷却器（E-106）中，利用循环冷却水将丙烯产品冷却到40后，通过管道送到丙烯罐区的丙烯球罐