图4所示为原料天然气中不含重烃成分时，换热器出口天然气温度的响应曲线。如图所示，原料气不含重烃成分后， 出口温度逐渐降低至-150.002℃，继而逐渐升高，约0.4小时后恢复至-150℃，重新达到平衡状态。

图5所示为原料天然气中不含N2时，换热器出口天然气温度的响应曲线。如图所示，原料气不含N2后，出口温度先升高至-149.995℃后逐渐降低至- 150.001℃，继而逐渐升高，约112小时后恢复至-150℃，重新达到平衡状态。

图6所示为原料天然气的CH4摩尔含量减小5%，由96.01%降至91.21%，其他成分含量不变时，换热器出口天然气温度的响应曲线。如图所示，CH4含量减小5%后， 出口温度逐渐升高至-149.98℃，继而逐渐降低，约114小时后恢复至-150℃，重新达到平衡状态。

以上讨论了单级混合制冷剂液化流程中，原料天然气的各操作参数变化后，换热器出口天然气的温度变化情况。可以看出，原料天然气的温度、压力、组分变化以及混合制冷剂的组分变化均对整个液化系统产生不同程度的影响，对实际生产具有指导意义。

4 结论

本文以单级混合制冷剂天然气液化流程为研究对象，用Aspen Dynamics软件对其进行了动态模拟，并讨论了采用换热器出口天然气温度控制原料天然气流量的控制方案时，原料气与混合制冷剂的各项操作参数如温度、压力、组分含量等发生变化后，产生的扰动对整个液化系统动态性能的影响。结果表明，在相对变化量同样为5%的情况下，各参数扰动对换热器出口温度的影响均未超过0.5%，说明此液化系统稳定性较好，不易受到操作参数扰动的影响。

参考文献
〔1〕张抗. 世界液化天然气发展现状与展望〔J 〕. 当代石油石化，2006 ，14 (4) :31 - 341
〔2〕侯远盛. 小议天然气液化产业发展〔J 〕. 中国外资，2008 ，4 :63 - 641
〔3〕孙卫国，伏妍，李洁，高阳光，兰其盈. 丙烯精馏塔动态模拟〔J〕. 石化技术与应用，2008 ，26 (2) :153 - 1571
〔4〕曾根保，李绍军，钱锋. 醋酸脱水系统的动态模拟及其控制〔J〕. 计算机与应用化学，2008 ，25 (5) 1
〔5〕王钦明. 基于Polymer Plus 的丙烯腈聚合反应的建模与仿真研究〔D〕. 哈尔滨:哈尔滨工业大学，2007 ，71
〔6〕方红飞，梁军，刘兴高，荣冈. 基于动态模拟的脱甲烷塔回路控制性能研究〔R〕. 第五届全球智能控制与自动化大会，2004 ，61
〔7〕周志超. 一种新型甲醇双效精馏系统建模、动态行为与控制的若干问题研究〔D〕. 杭州:浙江大学，2008 ，51
〔8〕剡军. 丙烯聚合稳态及动态过程模拟研究〔D〕. 天津:天津大学，2005 ，101
〔9〕Patrick J1Robinson ，William L1Luyben1 Simple Dynamic Gasifier Model That Runs in Aspen Dynamics1 Ind1Eng1Chem1Res1 ，2008 ，47 (20) :7784 - 77921