常温精脱硫技术的最新进展(二)
责任编辑：cnlng 浏览：34320次 时间： 2010-10-22 23:53:50
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摘要: 2.2 单醇生产中的精脱硫技术(EH-2中温耐硫水解催化剂+JTL-1夹心饼工艺) 单醇生产中CO变换和CO2脱碳是部份变换(出口CO为18～22%)和部份脱碳(出口CO2为1～4%)。因CO变换率(～30%)大幅度降低，导致变换气中有机硫(主要是COS)含量提高10倍左右，不仅会污染脱碳溶液，还..
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2.2 单醇生产中的精脱硫技术(EH-2中温耐硫水解催化剂+JTL-1夹心饼工艺)
单醇生产中CO变换和CO2脱碳是部份变换(出口CO为18～22%)和部份脱碳(出口CO2为1～4%)。因CO变换率(～30%)大幅度降低，导致变换气中有机硫(主要是COS)含量提高10倍左右，不仅会污染脱碳溶液，还因CO2脱除率降低而导致脱碳气中有机硫(主要是COS)增高，加重了脱碳后常温精脱硫的负荷。因此在单醇生产中，不论变换是采用Fe-Cr中变催化剂还是采用Co-Mo宽变催化剂、不论采用何种脱碳工艺、为脱除较高含量的有机硫COS，我们开发的单醇生产中的精脱硫由EH-2中温耐硫水解催化剂+JTL-1夹心饼工艺组成的精脱硫技术均可适用多种形式的单醇，并取得有效的效果。
精脱硫工艺流程示意图如下：
 EH-2中温耐硫水解催化剂的串联使用位置有二种方案可供选用：
1)EH-2催化剂放在变换后面的适宜位置(即变换炉外)，类似于“中变串低变工艺”炉外串联模式，如上述流程示意图。
2)EH-2催化剂的位置也可放在变换炉内最后一段类似于“中变串低变工艺”炉内串联模式，流程示意图如下：
 上述二种方案的作用与效果相同，需要注意的是选择合适的EH-2催化剂使用条件(如温度)。
1995年针对鲁南化肥厂10万t甲醇/年项目设计中提出的部份变换后高含量COS的脱除问题，我中心开发新型的EH-2抗硫酸盐化有机硫水解催化剂(后改名为EH-2中温耐硫水解催化剂)，列为原中国石油化工总公司的重点项目，于1998年通过该总公司主持的技术鉴定，并获得中国发明专利。表2列出的EH-2中温耐硫水解催化剂的使用数据清楚表明，其COS转化率在200℃时可高达90～95%，接近该工况下的平衡转化率，保证了整个精脱硫工艺的畅通。
2.3 单醇工艺甲醇催化剂使用寿命与生产强度的新进展
我国以煤为原料低压生产甲醇(单醇)是近10年开始兴起的，低压单醇工艺中甲醇催化剂使用寿命与生产强度的数据见表3。
 从表3数据可以看出，山东鲁南化肥厂甲醇催化剂的使用创国内最好成绩，寿命达37个月，生产强度达14000t甲醇/m3催化剂，虽与国外的水平有一定差距，但是鲁南等化肥厂生产单醇的历史很短，还不到10年时间，各方面均缺乏经验，图1的结果表明，再经10～20的努力，我国以煤为原料低压单醇生产中甲醇催化剂的使用可以接近或达到国际先进水平。 |
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