目前袋除尘器的主要清灰方式是脉冲喷吹技术，主要由脉冲阀、气包、喷吹管及脉冲喷吹控制系统组成。喷吹控制系统采用矩阵电路，通过行列的触发来对脉冲阀进行控制，这样做的优势在于节省PLC的输出点数，减少电缆的数量，降低了投资成本。清灰控制方式采用在线定时清灰、在线定阻清灰、离线清灰、在线离线结合清灰多种方式，这几种方式虽然独立但同时并存，并且可以手动控制和自动控制相互切换。

旁路系统。当系统出现高温烟气时，尤其是在水泥窑头余热锅炉不工作时，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过，以保护滤袋。在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路(只要有千分之一的泄漏)便会使除尘器不能达到排放标准。要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，阀板和阀座在加工时制做成整体。

篦冷机喷水降温系统。窑头电除尘器改袋除尘器或电袋除尘器在没有余热锅炉或余热锅炉停运时运行温度都比较高，为避免高温烟气损坏滤袋，可设置喷水降温装置。在篦冷机上顶部余热锅炉管道和除尘器进口管道之间设置一组喷嘴，冷却水由水箱经截止阀进入变频泵，经单向阀、截止阀、管道与喷嘴的进水口连接从喷嘴口喷入篦冷机，通过调节泵的转速便可调节喷嘴喷入的水量。当喷嘴不喷入冷却水时，为了防止喷嘴被粉尘堵塞，可利用旁路上的压缩空气吹扫喷嘴。喷水降温装置的控制是根据篦冷机上的温度信号由一台PLC控制器进行，烟气进入收尘器的正常温度为<160℃。当温度升至180℃时，控制器应关闭旁路上的压缩空气阀门，启动水泵，当温度升至190℃时，打开泵出口端的截止阀，水便从管道，喷嘴喷入篦冷机。

实际工程应用案例

青海祁连山5000t/d水泥窑头电除尘器单室四电场改造前电除尘器入口烟气参数如下：风量：730000m3/h;气体温度：200～250℃(max400℃);入口含尘浓度：≤30g/Nm3。改造后除尘器性能指标要求：出口排放浓度：≤20mg/Nm3;设备运行阻力：≤1200Pa。

改造方案及实施

1)保留并修复原电除尘器一电场内部构件，修复并校正一电场阳极板，调整极间距，对壳体漏风点进行气密补焊。

2)拆除其余三个电场内部构件布置袋除尘器滤袋，保留原除尘器顶梁，喷吹气包放置在顶梁内，在一电场顶部开孔布置旁路。

3)净气室采用3.75米高的大净气室，方便室内换袋。

4)烟道采用阶梯式，利用CFD气流模拟技术确定合理的烟道阶梯断面和提升阀阀口尺寸，每个室设置2个提升阀可实现在线检修和离线清灰功能。

5)在进、出口各安装一个压力变送器，每个净气室安装一个压差变送器，压力压差信送中控显示画面，可实时监控设备运行压力、压差。

6)针对窑头高温烟气，改造时增加了旁路阀系统和篦冷机喷水降温系统的双重滤袋保护装置。通过温度控制信号控制旁路阀和篦冷机喷水水泵的启停。

电除尘器改造工程完成后，主机运行良好。改造后的电袋复合除尘器出口排放浓度达到14.98mg/Nm3，设备运行阻力600~700Pa，脉冲阀，提升阀动作正常。