摘要：60立方LNG储罐 80立方LNG储罐 100立方LNG储罐生产厂家1、lng储罐的外壳采用不锈钢建造，因为不锈钢外罐可以起到暂时容纳泄漏lng液体的作用，耐火能力高于普通碳钢，耐冲击和耐碰撞能力强，具有较好的耐腐蚀性，可保证船用罐使用寿命。2、2、30立方LNG储罐的接头、阀..
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60立方LNG储罐 80立方LNG储罐 100立方LNG储罐生产厂家
1、lng储罐的外壳采用不锈钢建造，因为不锈钢外罐可以起到暂时容纳泄漏lng液体的作用，耐火能力高于普通碳钢，耐冲击和耐碰撞能力强，具有较好的耐腐蚀性，可保证船用罐使用寿命。 2、2、30立方LNG储罐的接头、阀件、气化器应设置在气密性极好的冷箱内，这样可以围堵泄漏的lng，防止可燃气体扩散，缩小危险区域。 3、3、30立方LNG储罐采取集成设计方案，将lng储罐、冷箱、热交换器、机座、水幕保护管路等进行整体设计和制造，形成“供气单元”,这样既利于整体控制风险，又便于进行产品认可。 lng（液化天然气）温度为-162℃,是一种无色无味、常压、低温的天然气的液化形式，主要由甲烷及少量的乙烷、丙烷、丁烷等低分子烃和H2S、CO2、N2、H2O等组成。 4、60立方LNG储罐有以下优点： 5、（1）lng是液态形式，气液体积比约为620:1，所占体积较小，适合天然气的运输、储存，利用也较为方便。 6、（2）lng所含的环境污染成分非常少，主要成分CH4完全燃烧后的产物是CO2和H2O，非常有益于环保，可持续发展。 7、（3）60立方LNG储罐lng的热值也比较高，单位体积lng完全燃烧产生热量大，适于作燃料。 lng储罐分为两种型式：地面储罐和地下储罐。lng地面储罐也可根据储罐储壁结构，分为单容罐、双容罐、全容罐及薄膜罐。单容罐有单层的储存能力，外围一般会伴有围堰，适用的压力较低，安全性较低。双容罐有对lng的双层储存能力，没有围堰，一般适合建设大型储罐，安全性较高。全容罐有对lng的双层储存能力，没有围堰工作压力稍高，应用最为广泛，安全性较高。薄膜罐有对lng的单层储存能力，应用较少，安全性较高。30立方LNG储罐地下储罐的罐体大部分在地面以下，有着双层结构，储存能力较大，占用地面积较小，安全性较高。大型lng储罐罐体分为内、外两层罐体结构。外罐罐壁为预应力混凝土结构，上游金属拱顶，拱顶上部分层浇注混凝土。储罐外罐壁内侧有一层防潮板。内罐底由三层钢板和保温层构成，最下层是碳钢防潮板，中上两层底板为Ni9钢，每两层地板铺设玻璃砖保温层。内罐为Ni0刚，顶部是铝合金吊顶，铝合金顶应用吊杆与外罐拱顶骨架相连接，上有保温层，内外罐之间填充油膨胀珍珠岩保温材料，罐壁无管口，所有管线都由灌顶开孔和罐内连通。 （2）低温常压储罐 内部低温，常压贮存，储罐的形式一般为拱顶罐。储罐容积没有太大限制，但一般不超过100,000m3。低温储罐一般设计成双层，内层采用低温钢，外层采用普通碳钢，中间添加隔热材料。使用低温罐容量大，船运成本低。 很大的影响，这也是储罐建造中需要注意的问题之一。30立方LNG储罐储存时间长，管内压力大，BOG增多，安全性会降低；环境温度增大，对压力，对BOG影响也较大，温度高，安全性降低；保温性越好，储罐越安全；也可以用提高罐内含氮量的办法，减少BOG，增加安全性。lng储罐在建造中有几点很重要：建造出钢衬板后，用大型鼓风机将空气压缩，膨胀产生力，托起衬板，即气吹顶升衬板；Ni9钢性能好，但作罐壁的钢板之间的焊接工艺要求高；30立方LNG储罐铺设罐底板的技术也极为重要。我国lng产业发展迅速，要想降低lng储存成本，还需自主研究，掌握这些技术并加以发展、创新，这对我国的能源发展有着重要意义。
一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。 二、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸 三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测 四、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸 五、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。 六、装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。 七、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果 八、油漆采用当前世界上本行业最领先的挪威佐敦油漆，底漆两遍，面漆两遍，油漆的寿命在10年以上。 我公司低温储罐优势： 1、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。 2、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸 3、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测 4、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸 5、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。 6、装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。 7、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果 8、油漆采用丙烯酸聚氨酯油漆，底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命。 制作工序： 1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以进行下料，下料在数控等离子切割机上进行，严格保证了筒节的几何尺寸。 2、卷筒：在上棍式卷板机上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定 3、纵缝焊接：用埋弧自动焊进行焊接 4、X射线检测：内胆进行100%X射线检测，外壳进行≥20%射线检测 5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊进行焊接，焊接完毕后进行X射线检测，检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理 6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上进行弯制） 7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气进行压力试验 8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏 9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(非常彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑) 10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳进行装配，最后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测。 11、预处理：对珠光砂进行脱水处理，对夹套内部进行热氮气置换处理 12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气进行压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏 13、装珠光砂：采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙 14、抽真空：用真空泵对夹套进行抽真空 15、配管及喷漆：配外部管路及喷漆 序号产品名称规格型号尺寸重量备注
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