典型的醇胺法工艺流程如图2.1所示，对不同的醇溶剂流程是基本相同的。从图中可见，所涉及的主要设备是吸收塔、汽提塔、换热和分离设备。

靖边气田的天然气净化厂采用复配甲基二乙醇胺溶液（ 40％ MDEA、5%DEA）脱硫、脱碳，能在高压低温条件下通过气液逆流接触将天然气中的酸性组份吸收，然后在低压高条件下，将吸收的酸气组份解析出来。复配溶液有较好的经济技术性，与纯甲基二乙醇胺水溶液（45％）相比，可节约能耗25％左右。但在运行中复配溶液表现出湿净化气温度升高、系统污染加重等趋势，需加强脱水运行监测和溶液过滤系统的清洗。

图2.1  典型的醇胺法工艺原理示意图

我们将以第一净化厂为例，讲述天然气净化厂的主要工艺流程。

4.1天然气的总流程

各集气站来的原料天然气经过清管区、集气区、脱硫、脱水单元后回到集配气总站的配气区，经过计量后输往各下游用户。

图2.2  各净化厂内天然气流程示意图

1)  清管区

设有清管接收筒，除汇集各集气干线的含硫天然气外，还定期对各集气干线进行清管收球作业。

2)  集气区

设有导叶式多管干式除尘器、计量装置，对清管区来气分别进行分离，计量后输往净化装置。正常输气时，除尘器并联运行。清管作业时，2台除尘器串联，对高含杂质气流进行二次分离。

3)  脱硫单元

利用重力沉降、过滤分离的方法除去含硫天然气中的游离水及固体杂质，然后采用化学吸收方法，脱除原料气中的硫化氢及部分二氧化碳。

4)  脱水单元

进料气为脱硫单元来的湿净化天然气。采用99.6％（W）三甘醇（TEG）作脱水剂，脱除湿净化天然气中的饱和水，脱水后天然气外输至集配气单元。

5)  配气区

汇集来自净化装置的净化天然气，通过不同的计量管段经计量后分别输往下游用户及自用配气站。在计量管段设置了流量计和调节阀，可以自动控制外输流量。

4.2脱硫单元的主要工艺流程

1）天然气流程

从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底，天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触，其中的H₂S和部分CO₂被脱除，从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。

图2.3   脱硫单元内天然气流程示意图

2）甲基二乙醇胺溶液流程

贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触，吸收H₂S和CO₂后变成富液从塔底流出，进入闪蒸塔内降压闪蒸，闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H₂S和CO₂后，经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后，经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶，经加热、降压再生，解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后，经循环泵加压后循环使用。

再生用热源由蒸汽或热媒提供，重沸器的温度一般控制在110℃～115℃。解析出的酸性气体经空冷器和水冷器冷却后进入酸气分离器，酸气进入硫磺回收装置或酸气焚烧系统，酸液打回流，以控制再生塔顶温度。

图2.4  脱硫单元胺液循环流程