工厂用LNG瓶组供气工艺介绍
1　概述
　　液化天然气(LNG)工厂用小型卫星供气站自2000年在我国首次设计和投入运行以来，得到了较为广泛的应用，目前这些卫星站主要分布在江苏、江西、浙江和广东等地。卫星站的应用加快了工业燃气的建设进程，尤其为天然气资源相对匮乏的地区和燃气管道不易到达的工厂实现工厂燃气化提供了机会。LNG瓶组供气工艺是用LNG钢瓶在LNG母站或LNG卫星站内罐装LNG，然后运输到LNG瓶组供气站内，经气化、调压、计量和加臭后直接向工业用户供气的一种供气方式。瓶组供气站站内主要设备包括：LNG瓶组、空浴式气化器、加热器、加臭装置、低温和常温阀门、调压器和流量计等。
2　工艺简介
2.1液化天然气钢瓶
　　LNG钢瓶国内外均有生产，钢瓶的性能和价格也差别较大。DLC型 LNG钢瓶采用内、外双层结构，不锈钢材料制作，内外层之间填充上等的绝热材料，最大限度的降低蒸发损失。边缘采用防震橡胶制造，抗冲击。
2.2钢瓶的罐装
　　将LNG液相进出口阀门与LNG卫星站低温储罐液相出口软管连接好，气相阀门接至LNG站的回收气体(BOG)管线连接软管上。打开LNG进出口阀门和气相阀门，关闭其它阀门，将LNG自低温储罐压入钢瓶。当充入的LNG重量达到60kg时(钢瓶的最大装液量约为60kg)，应立刻停止罐装，关闭LNG进出口阀门和气相阀门，松开连接软管，完成罐装作业。
2.3工艺流程
　　盛装液化天然气的钢瓶运到站内，连接好气、液相软管，用钢瓶自带的升压器给钢瓶增压，利用压差将钢瓶中的LNG送入外接气化器；在气化器中液态天然气气化并加热：然后通过调压器调压至所需压力，经计量后送往用户。LNG瓶组供气工艺与液化石油气瓶组供气相似，在气化站内设置使用和备用两组钢瓶，且数量相同，当使用侧的LNG钢瓶的液位下降到规定液面时，应及时切换到备用瓶组一侧，切换下来的空钢瓶也应及时罐装备用。天然气本身无色无味的，作为工业用燃气，应按规定进行加臭，加臭剂选用四氢噻吩。如LNG瓶组供气工艺应用在北方寒冷地区，在天然气进管网之前还应设置加热器升温。
2.4工艺特点
为减少空间，两组气化器可设计成一个整体，安装在撬装底座上。
站内设备尽量国产化，采用常规仪表显示和控制。
站内采取以—F措施保证设备和管线的运行安全：
①在液相管道的两个切断阀之间以及每组气化器进出阀门之间装有安全阀，以防止液体气化，管道超压。 ②对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。③在瓶组库、气化区等可能产生天然气泄露的区域设置可燃气体浓度报警器。
④在气化器的出口总管上设置了天然气温度低限报警，及时预警。
3 LNG瓶组供气站瓶组数量安排
3.1钢瓶数量
企业用气2000m3/d，每个钢瓶可充装LNG折合气态天然气为133Nm3，则需要钢瓶数量为32只。 瓶组分为两组，每组16只，一用—备。能够充分解决企业用天然气 .
3.2总图布置 　瓶组气化站可设置厂区指定位置，站内主要有瓶组库，气化区、计量区，值班室、大门、围墙等。瓶组库可放置在半露天的遮雨棚内，气化器和加热器等宜露天放置，但瓶组与周围建、构筑物的防火间距应符合有关规范的要求。可燃气体浓度报警和天然气低温报警器宜设在值班室内。站区占地面积为150m2。
4.终端接入设备，催化天然气加注设备　
催化天然气加注设备与各种燃气生产工业焊割气或工业燃气的专用设备，该设备可大大提高燃气的火焰温度，扩展燃气的使用范围，节约燃气。该设备用于大规模以管道形式供气或用压缩气瓶移动供气的造船厂和工业企业，用于切割，烤校，焊接等作业。使天然气能够发挥出更加优越的性能，尤其用于造船行业可直接进入船舱内使用，燃气比重轻，消除了舱内气体存集的危险，大大提高了安全性。在切割厚锈钢板，平面开坡口切割，烤校，火焰喷涂等方面都有优越的性能。优于目前国内所有的添加剂增益设备。是国内是唯一不用汽化装置便可以实现简便使用的天然气专用设备。

结论
　　瓶组供气工艺具有投资省、占地面积小、建设周期短、操作简单和运行安全可靠等特点，具体实施根据当地当时情况综合考虑安排。

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