除特殊情况外，一般的检漏步骤如下：

　　①查看图纸，了解对总漏量、分布漏量的要求。了解被检的零部件和整个设备的结构与材料;了解加工工艺、加工水平及装配过程;了解使用要求。查明哪些地方需要检漏，什么地方有死空间等。查明有没有易漏的材料，如铸件、焊接管等。了解是否使用了容易出现漏孔的工艺(例如薄壁管材的熔化焊)等。

　　②根据所提出的最大允许漏率以及是否需要找出漏孔的具体位置的要求，从经济、快速、可靠的原则出发，选择检漏仪器与方法，再准备必要的辅助设备，例如质谱检漏的辅助真空系统、连接管道和法兰等，并拟定检漏程序。

　　③对被检件进行清洁处理。去除焊渣、油垢、再进行清洁处理(见第十五章)。清洗后要将被检件烘干，对于要求较高的小型器件，在清洗后应放人真空烘箱内烘烤。清洁处理的目的是为了使漏孔不被污物、油、有机溶液等堵塞，并使检漏仪器不致被沾污。

　　④对所使用的检漏方法和检漏设备进行检漏灵敏度校准，并确定检漏系统的反应时间。

　　⑤使用真空检漏法时，为了提高仪器的检漏灵敏度，应尽可能将被检器件抽到较高的真空度(必要时要进行烘烤除气)。例如，当采用氦质谱检漏仪进行检漏时，如果被检器件的出气量太大，为了维持检漏仪的工作真空度，节流阀就不能开大，否则会使大部分示漏气体被辅助泵抽走，降低检漏灵敏度。如果在检漏仪的冷阱中注入冷却剂，则可冷凝的气体就能被捕集，使情况大为改善。

　　⑥由于氦质谱检漏法的设备和氦气都较为昂贵，应尽可能采用其它较为经济的检漏方法。

　　⑦当用氦质谱检漏仪检漏时，对那些检漏灵敏度要求不高或者有大漏的被检件，检漏初期

　　应尽量使用低浓度的氦气进行检漏，以节省氦气。

　　⑧对已检出的大漏洞进行补修后，再进行小漏孔的检查。

　　⑨检出的漏孔要经过复检。