12月26日16时8分，随着辽河石化公司副总经理余昌信按下重整分离罐底泵P1201的电源按钮，重整产物由泵引入脱戊烃塔，标志着辽河石化公司60万吨/年连续重整装置成功投产。

　　辽河石化60万吨/年重整及系统配套项目总投资近9亿元，是公司建厂以来投资最大的二次加工装置。随着稠油加工量的提高，二次加工装置配套不足的矛盾凸显，尤其是国Ⅲ标准推广后，90号汽油在2011年6月退出历史舞台。由于催化裂化汽油降烯烃和提辛烷值的矛盾一直没能解决，汽油产品辛烷值止步于90以下。辽河石化生产的汽油产品需调和至93号以上才能满足出厂要求，而且调和成本较高，难度较大。60万吨/年连续重整装置投产后，不但能解决这些问题，还能脱去汽油中的硫、氮，大幅提高汽油辛烷值。

　　60万吨/年连续重整装置引进美国环球油品公司最先进的连续重整工艺技术。装置由中国石化工程建设公司设计，主要包括预处理、重整、再生、后分馏、苯抽提和PSA系统6个单元。其中，循氢机、四合一炉和四合一反应器是装置的核心设备。环烷烃脱氢芳构化、直链烷烃的脱氢环化反应，在四合一反应器里进行。

　　装置9月29日中交以来，开工过程分5个阶段，先后开展了吹扫管线、冲洗联运分馏和塔系统及机组联运、烘炉引油、反应装填催化剂及进油调整操作，完成了系统配套项目新建三循环水场、新空压机、新氮压机、公用及油品储运系统和东区火炬系统的投用。截至12月27日20时，装置生产出了合格的高标号汽油产品进入油品储运罐区。