一、LNG气化站的特性

1、LNG气化站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度最低达到-196℃(LNG储存温度约为-162℃)，而出站天然气温度要求不低于环境温度10℃左右。

2、LNG气化站低温储罐，阀门、管线和管件的保冷性能要好。

3、LNG气化站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

4、气化设备在普通气候条件下要求能满足设计要求，达到最大的气化流量。

5、低温储罐，气化器、管线、过滤器都属于压力容器，因此其管理必须按压力容器来管理。如在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。

二、LNG气化站设备的主要维护

1、低温储罐

（1）内外夹层间真空度的测定(周期一年)（2）日常检查储罐设备的配套设施:储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好（3）储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。 （4）安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全 阀起跳后需重新校验。（5）储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。（6）储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为 85％，下限为 15％。 （7）储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远 程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。 （8）与储罐连接的第一道阀门不得为进、出物料的控制阀，不容许经常的开关。应保持在常开状态，定期进行开关，保持灵活好用。因为第一道阀更换时很困难。 （9）低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水 清洗。 （10）储罐周围不得置放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。

2、气化器

（1）气化器是将低温液体升温成气态介质的管式压力容器。管上的翅片，组合是为了加速热交换，提高设备的气化能力和效率，使用时要观察外观 结霜情况，如不均匀应及时上报、处理。（2）平时应多注意焊口及翅片，是否有无开裂现象，特别注意低温液体导 入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的焊口（3）气化器的静电接地应完成，并定期的检测接地。 （4）气化器的外表面应保持清洁，不得将任何物质放置到气化器上面。 （5）气化器的基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及 时上报、及理。 （6）气化器在运行过程中如气化量大，发现过渡结霜现象应及时处理。（7）气化器的使用要定期进行切换。
3、过滤器

（1）过滤器用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式可以更换的，更换下的滤芯经清洗后可重复使用，应定期排污和检查压差计读数。 （2）检查过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形，发现问题及时上报处理。 （3）检查过滤器表面有无油漆脱落，出现锈蚀，做好外表面的防腐工作（4）检查有无异常噪音及震动。 （5）检查过滤器支撑基础及紧固件是否发生损坏、开裂和松动，如有及时上报、处理。

4、LNG 工艺管线、阀门

（1）检查工艺管线保冷层的保护、工艺管线的各类阀门，管道支架、管道 法兰静电连接、管道静电接地等，做好操作平台的日常维护工作、 （2）注意工艺管道活动支架的正常滑动。检查管道、阀门有无泄漏（3）日常检查常开阀门如安全阀根部阀、调压阀、紧急切断阀、常闭阀门如排空阀、排液阀的运行状态。定期的检测紧急切断阀是否正常。（4）保持工艺管道的畅通，严禁出现憋液、憋压现象。 （5）日常巡检过程中应注意管道支架因地基下陷， 从而对管道产生下拉力， 使管道发生弯曲，如出现这种现象应及时上报、处理。严禁在管上面放置重物及人在上面行走。严禁击打管线及阀门。 （6）日常巡检中应注意工艺管道、阀门、支架腐蚀情况，在日常维护中应及时的进行防腐和补漆。对易腐蚀的螺栓、螺帽及转动件的外漏部分可根 据具体情况加油或油脂。