近日，西北油田采油二厂在TH12248井实验新型矿物绝缘电缆加热工艺获得成功。新型矿物绝缘电缆与常规电加热降粘工艺相比，具有“电热转换率高、耐温高故障率低、加热深度大”等优点。

   TH12248井从1月25日开展新型三芯一体矿物绝缘电缆现场试验以来，生产运行平稳，井口温度由46℃升高到85℃，日产稀油从63吨每天下降到29吨每天，稀稠比从2.9下降至1.1，稀稠比下降62.1%。实验以来，TH12248井已累产油1236.3吨，累计增油214.1吨，累计节约掺稀油1564.7吨。由于三芯一体矿物绝缘电缆截面积小，TH12248井对比使用前后油压仅下降0.82兆帕，使用效果较好，经济效益显著。

   新型三芯一体矿物绝缘电缆克服了常规电加热工艺存在的绝缘材料耐温低，发热量小，下深受限等问题。新型三芯一体矿物绝缘电缆以单根高品质T2铜芯为发热导体、MgO为绝缘层、高强度不锈钢为护套，将三根发热线芯集成在同一个不锈钢护套内，在电缆内部实现尾端星型连接，采用纯电阻发热，且具有单根超长2200米无外观接点、整体等径等特点，方便常用下井设备施工作业。

   塔河十二区是稠油-超稠油油藏，投入开发以来主要是通过掺稀降粘的方式进行开采。目前，全区平均稀稠比达2.0，即需要掺入两吨稀油才能产出一吨稠油。较高的稀稠比给西北油田的效益开发造成了制约“瓶颈”。

   十二五以来，石油工程技术研究院与采油二厂一直在探索井筒电加热降粘新工艺，从电加热杆、空心杆闭式热流体循环到矿物绝缘电缆，再到现在的新型矿物绝缘电缆，井筒加热物理降粘效果逐步提升。矿物绝缘电缆井筒加热降粘2015年初分别在TH12177CH井和TH121101井开展先导试验，井口温度由23℃升高到56℃，稀稠比下降48%。

   塔河12区是西北油田产量第一大区块，目前日产原油4700吨，日掺稀油约9200吨。预计在全面推广新型电缆之后，将日节约稀油约4000吨。