12月4日，大庆油田北二区西部（简称北二西）试验队化验员陈芳在配制站母液罐精心取样，检测浓黏度，核实数据，确保试验效果。历时七年攻关的大庆油田北二西二类油层弱碱三元复合驱工业性矿场试验，11月20日通过大庆油田验收。这标志着大庆油田基本形成了弱碱三元复合驱开发模式，为油田三元复合驱工业化生产提供了技术保障。

　　“这是大庆油田首个二类油层弱碱三元复合驱矿场试验，可提高采收率28个百分点，应用全油田预计增加可采储量2亿多吨。”大庆油田采油三厂试验大队副大队长高尔双说。

　　目前，大庆油田已经进入“双特高”（特高含水、特高采出程度）时期，如何把地下存在但是难以开采的油开采出来，成为亟待解决的难题。

　　大庆油田在精细水驱的同时，提出“完善配套强碱，加快推进弱碱，积极攻关无碱”。按照中国石油股份公司“加速推进大庆油田三元复合驱油技术攻关、先导试验和工程技术配套”的要求，2005年，大庆油田在二类油层开展试验，即大庆油田北二区西部二类油层弱碱三元复合驱矿场试验。

　　2005年11月，大庆油田北二西二类油层弱碱三元复合驱矿场试验区正式投产，成为大庆油田首个二类油层弱碱三元复合驱工业性矿场试验区。七年间，试验区验证了弱碱三元复合驱良好的驱油效果，对地面配套工艺进行了多次探索，解决了在配制注入、原油脱水、污水处理等工艺方面遇到的问题，使注入体系质量和注入时率较好地满足了生产需求。采出液处理后，原油和采出水达标外输，弱碱三元复合驱地面工艺基本成熟配套。目前，全过程机采井检泵周期达474天。

　　据介绍，此项现场试验取得了六项技术成果：优化了二类油层石油磺酸盐弱碱三元复合体系配方，取得了二类油层弱碱三元复合驱提高采收率28%的效果，明确了二类油层弱碱三元复合驱动态变化规律，形成了“梯度增黏、均衡压力”综合调整模式，形成了“化学防垢为主，物理防垢为辅”的清防垢技术，形成了弱碱三元复合驱采出液处理技术，为大庆油田原油4000万吨持续稳产提供了技术保障。

　　今后，大庆油田将继续完善弱碱三元复合驱配套技术，利用北三东示范区开展的有利时机，加快配套技术攻关力度，为三元复合驱推广提供技术支撑。

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　　弱碱三元复合驱是采用聚合物、弱碱和表面活性剂组成的三元复合体系，由于表活剂、弱碱和聚合物的协同效应，既可扩大波及体积，又可提高驱油效率，从而大幅提高原油采收率。

　　弱碱三元复合驱的优势：一是弱碱三元复合体系与油田二类油层配伍性好，体系界面活性范围宽、稳定性好；二是这项技术能提高原油采收率达20%以上；三是弱碱三元复合驱结垢轻于强碱三元复合驱，采出液处理易于强碱三元复合驱。