随着炼油工业的日趋复杂化，生产计划与过程中可能的优化增效机会越来越难以识别，易产生单装置与全厂、局部与全局的优化矛盾。为解决这一矛盾，提升企业的经济效益和管理水平，许多流程行业专业优化技术应运而生，其中主流的技术为流程模拟技术。

流程模拟技术现已广泛应用于化工生产过程，包括对生产过程的运行状况进行评估，克服装置“瓶颈”，实现操作优化，离线指导生产，实现节能降耗、挖潜增效，提高经济效益。

在石油化工企业中，目前用于生产过程的流程模拟软件主要有Aspen Plus、Pro-II、Aspen Hysys以及Petro-SIM等。Petro-SIM 是英国KBC公司结合Hysys软件和炼油Profimatics动力学包开发出的炼油装置稳态流程模拟软件，该软件不仅能够对单装置模拟，而且可以建立全厂流程模型，在国内外有较广泛的应用。

Petro-SIM 软件把图形化的过程模拟器和KBC先进的工业技术及严格的炼油厂过程模型结合起来，是基于Hysys.Refinery界面的先进模拟工具。Petro-SIM可以根据实验室数据或者商业原油数据库建立自己的数据库；可以对炼油装置进行单元优化、清洁燃料研究、实时优化、故障排除研究和操作过程监视等，能优化生产装置，使利润、产率或加工量达到最大化，同时兼顾到装置实际设备的极限能力和装置操作的约束条件。

Petro-SIM融合了KBC专有的Profimatics技术，提供了一套最完整的反应模型，可以用来模拟一个特殊的单元操作或者进行炼厂全厂模拟。如包含多种炼油厂专用单元模型：FCC-SIM用于流化床反应器模拟；REF-SIM用于重整装置模拟；HCR-SIM用于加氢裂化装置模拟；DC-SIM用于延迟焦化装置模拟；VIS-SIM用于减黏裂化装置模拟；NHTR-SIM，DHTR-SIM，VGO HTR-SIM，RHDS-SIM分别用于石脑油加氢装置模拟、柴油加氢装置模拟、VGO加氢装置模拟和渣油加氢脱硫装置模拟等。

Petro-SIM 模型不仅能对单装置进行模拟计算，它更大的优点是方便建立炼厂全流程模型，实现炼厂整体效益最大化。把单装置放入全流程中一并考虑，进行全流程计算和方案对比，实现全流程优化。

Petro-SIM的特点包括：

1） 基于Hysys平台，操作灵活方便。

2） 带有全套的炼油反应器模型和产品调合模型。各装置模型可相互连接，建立复杂、精细的桌面炼厂模型。

3） 能模拟减压炉结焦曲线、焦化和减粘加热炉炉管侧流体力学参数及温度和压力分布，能模拟乙烯裂解炉。

4） 带有功能强大的原油合成功能。相当于在软件中嵌入了一个HCAM/S相似的原油切割工具。

5） 能生成PIMS专用的LP模型。

6） 用户接口支持广泛，催化裂化MIP、FDFCC等家族技术可以二次开发，、嵌入使用。