日前，记者在二矿选煤厂原南储煤场工地看到，华阳集团百万吨级纳米超纯碳项目正加速推进，厂房主体已基本完工。

纳米超纯碳又称“固态石油”，是华阳集团正在推进的又一“黑科技”项目。该项目由华阳集团自主研发、自主掌握核心技术，将充分释放无烟煤的比较优势。用煤泥制作纳米超纯碳，对于提升煤炭产业效益、做精做细碳基新材料，赋能“双碳”目标具有重要意义。项目建成后，每年可处理70万吨煤泥，提取1万吨超纯碳、34万吨喷吹煤。

该项目以煤炭洗选加工的副产品——煤泥为原料，经纳米超纯碳提取技术深加工后，可生产出灰分≤3.0%的纳米超纯碳、灰分≤1.0%的纳米超纯碳以及灰分≤0.5%的超高纯碳材料，初步提纯加工后的尾泥可生产成高品质高岭土。产品应用前景广阔，可加工成为超级电容材料、碳纤维、纳米碳管、活性炭、高纯石墨、石墨烯等，也可用于洁净能源、代替石油等。

2020年9月，集团新能源项目专题会议决定，由华阳集团联合科研院校等开展“超低灰无烟煤提炼技术研究”科研项目攻关，自主研发纳米超纯碳技术，并在二矿建立华阳集团碳材料实验室。鉴于纳米超纯碳项目经济效益显著，符合高质量发展理念，华阳集团克服疫情等不利因素影响，积极与国内知名大学、科研院所合作，攻关超纯碳提炼技术。2021年5月，华阳集团完成详细的实验技术报告，于实验室阶段成功在二矿煤泥中提纯出灰分≤2%、1微米级的超低灰组分，又经过3个月的连续中（小）试，基本确立了工艺流程，具备了产业化应用条件。试验成果喜人，百万吨级纳米超纯碳项目建设随之如火如荼展开。

据了解，该项目包括浮选生产系统、灰分≤3%的超纯碳生产系统、超纯碳脱水干燥系统和产品储运系统、配电系统、自动化控制系统等。截至目前，已完成1号精炼车间、2号精炼车间、储煤场洒水泵房移位、厂区道路和部分场面设施建设；一吨生产线（每小时处理一吨干煤泥）已完成全部设备基础施工及地面回填、外管道支架下料，安装完成消防泵房及集中泵房2台水泵、6米以下钢结构平台，预计5月份试产。

“项目整体完工后，将生产出四类产品。一是高纯碳材料，包括纳米超纯碳和超高纯碳材料；二是硅系材料和铝系材料，可应用于硅系气凝胶、高纯的高导热氧化铝等领域；三是国家紧缺的战略性资源材料纯高岭土；四是做成高硬度的轻质陶粒。”气凝胶科创城纳米超纯碳新材料分公司总经理靳生龙介绍，“随着研发工作的不断深入和生产工艺的成熟固化，将进一步扩大超纯碳、超高纯碳的生产规模，彻底将固废‘吃干榨净’。”