７月４日，世界最大水电站三峡电站最后一台机组２７号机组正式并网发电。此举标志着三峡电站全面投产，三峡工程发电效益开始全面发挥。

　　中国长江三峡集团公司董事长曹广晶说：“三峡工程水轮发电机组的引进，使中国具备了自主开发的能力。实践证明，用市场换技术，是具有战略高度的决策，它有力地带动了中国民族工业的发展，中国自主研发、设计、制造和安装巨型水轮发电机组的时代已经到来！”

　　三峡电站原设计安装２６台机组，分布在大坝左、右岸电站；后期加进地下电站６台机组，共３２台，每台机组单机容量为７０万千瓦，加上２台各５万千瓦的电源机组，总装机容量达２２５０万千瓦，是世界最大的水电站。

　　三峡右岸机组水轮机转轮主要设计者、哈电高级工程师刘胜柱说，三峡电站装备的巨型水轮发电机组，水头变幅宽，其设计、制造和安装难度居世界之最，超过了世界上已有的任何大型机组。

　　据介绍，三峡工程上马伊始，中国只有自主设计制造３２万千瓦水电机组的经验，技术落后国外发达国家达３０年。国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发，作出了三峡机组“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的重大决策，通过市场优势换取国外先进技术，为自主设计和自主制造奠定基础，缩短与国际先进水平差距，逐步实现三峡机组国产化。

　　１９９６年６月，中国三峡总公司宣布对三峡工程左岸电站首批１４台水轮发电机组进行国际招标采购。

　　“我们在国际招标里面就提出三个条件，第一是必须转让核心技术，第二是必须和中国企业合作生产，第三是要教会我们的工厂能够独立制造。”国务院三峡工程建设委员会副主任、中国长江三峡集团公司原总经理李永安表示。

　　当时，世界上的７０万千瓦机组加起来只有２１台，但三峡机组招标一次就订购１４台，这是一块诱人的“大蛋糕”。经过激烈博弈，由世界著名制造厂商组成的两大跨国供货集团最终中标。中国最具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方，获得了３１％的分包制造份额。自此，三峡电站迈开了巨型水电成套设备以市场换技术的第一步。

　　按照协议，哈电共接受阿尔斯通的设计软件４２个，涉及三峡机组设计制造的各项关键技术，包括商业软件和开发软件，近百人次派往国外学习。东电接受了ＶＧＳ相似内容的开发软件、计算机硬件和商业软件，２６４人次接受了技术培训。

　　为配合技术转让，中国三峡总公司支付了１６３５万美元的技术转让费，并在合同执行过程中，通过合同中的经济约束条款，根据技术转让的进程和执行情况分期支付，确保核心技术转让完全到位。

　　东电副总工程师石清华说，东电和哈电通过三峡机组技术引进、消化和吸收，逐步实现了自主创新的能力，两企业在水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面，均达到世界先进水平。

　　２００４年，三峡工程右岸电站第二批１２台７０万千瓦机组招标采购，包括哈电、东电在内的４家有资格的制造商参与了投标。

　　这是一次学生和老师的比试，更是一次技术引进、消化和吸收成果的检验。结果是哈电和东电不但顺利过关，各自拿下４台，成了“独立承包商”，而且部分技术优于外方，机组稳定性达到国际水准，青出于蓝而胜于蓝。

　　２００７年７月１０日，由哈电独立制造的中国首台拥有自主知识产权的７０万千瓦水轮发电机组——２６号发电机组正式并网发电。该机组首创使用全空冷技术，创造性地改用机组运转时产生的风力来冷却设备。

　　从三峡大坝左岸到右岸，短短五六年间，通过以市场换技术，中国跨越了与国外先进技术３０年的差距。中国企业先后取得了１００多项技术专利，实现了发电机组国产化和自主创新。中国开始步入重大机电设备自主设计、制造、安装、运行时代。

　　下一步，在长江上游的金沙江，新的一系列梯级水电站正在筹建。其中，向家坝水电站安装８台单机额定容量８０万千瓦的水轮发电机组，将再创新纪录，成为世界单机容量最大的水电站。中国水电业开始向新的技术高峰攀登。