我国是燃煤大国，二氧化硫减排任务十分艰巨。上世纪90年代初至今，先后引进10多种脱硫技术，大部分属于石灰石—石膏工艺。这一工艺在脱硫的同时不仅产生大量的固废石膏，不符合我国循环经济的发展理念，而且工艺单一，让同质化脱硫公司间恶性竞争，致使部分脱硫工程质量下降，环保隐患增多。

　　我国对氨法脱硫技术的探索，始于上世纪90年代。2001年，科技部将氨法脱硫技术列入“十五”期间863计划能源领域课题。其后组织专家组依托在天津碱厂建设的工业化装置，对863计划课题“可资源化烟气脱硫技术”进行验收。国家发改委也提出我国应建设大型氨法脱硫示范工程。在随后的国家科技攻关课题中，科技部继续对氨法脱硫技术的完善给予支持。

　　以江苏新世纪江南环保公司为代表的民营科技力量，主要依靠企业投入和滚动发展，从小机组做起，逐渐做大，克服了氨法脱硫技术的堵塞、腐蚀、气溶胶等一系列难题。他们采用化肥行业的产品液氨或废氨水为脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫并转化为硫酸铵化肥，没有固废和废水产生。与石灰石脱硫工艺相比，该技术脱硫效率高，对煤种的适应性强，还可显著降低能耗和减少碳的排放。在10多年的时间，已有近百家燃煤（热）电站采用，实现了氨法脱硫技术的完全自主知识产权，最大烟气处理规模已超过国外最大装置。（