编者按：设备使用过程中每天都要面对设备管理的问题，设备管理好了、维护好了，日常作业才能平稳高效。

　　6月8日，吉林油田新木区块产能建设现场，吉林油建设备科员工张晓东正用油品检测仪检测施工设备机油损耗情况。

　　吉林油建承担整个吉林油田的地面产能建设，施工设备是日常工作的左右手。2015年是吉林油田公司改革发展攻坚年，吉林油建以此为契机，大打施工机具翻身仗，通过合理更换、改进设备，调整修保队伍，达到了事半功倍的效果。

　　精打细算放眼长远

　　以新换旧创效增收

　　虽然吉林油建正处于扭亏解困攻坚期，“钱袋子”不鼓，但这个公司坚持该省的省、该花的决不吝啬。今年年初，这个公司细算经济账，反复推敲论证，购置一批工艺先进的施工机具，把钱花在刀刃上。

　　为野外防腐队伍配备自动剪板机，施工中可使用卷材铁皮自动下料，节省了规格铁皮下料中的边角余料，根据吉林油建现有工作量计算，自动剪板机投资2万元，一年节省材料费用4万元。以前，吉林油建储罐施工中的瓦棱铁需外委加工，购压瓦机后，年可节省外委和材料费用8.6万元，节约压瓦机投资2.8万元。购置外卡式电动管子切割坡口机，结束了以往只能靠人工手磨机切割后再打坡口的历史，施工时间由4个小时缩短至半个小时，节省大量人力。类似这样的机具调整30余项，投入208万元，年可增收400万元，创效100万元。

　　维修队伍“化零为整”

　　修保水平显著提升

　　吉林油建的主要施工任务都在野外，每个安装队或输电队伍都配备维修班，虽然对设备修保起到一定作用，但由于点多面广，人力资源无法集中，很难集思广益，分散维修更难免出现多领料和剩余料浪费的情况。

　　今年3月，吉林油建将分散的维修队伍“化零为整”，成立专门的维修班，公司所有设备的维修工作均由其统一管理。需现场维修的，派维修工去施工现场，现场维修不了的，统一运回处理，维修材料由维修班统一领取。同时，要求现场维修人员必须将所有剩余材料带回，以便用于其他同类设备维修。

　　运行一段时间后，新的维修队伍显现出“五指攥拳”的良好效果：一是由于维修人员集中、智慧集中，最大限度的减少了外委维修；二是统一调拨管理，工时和材料费用均有大幅下降。据统计，仅1个月时间，吉林油建设备维修费用已较去年同比节省20余万元。

　　大型机具逢修必改

　　生产能力持续升级

　　吉林油建有1100多台大型设备，新度系数仅为0.36，有1/3以上超期服役，设备维修是他们的必修课。这个公司始终秉承逢修必改理念，不单纯满足于设备修得好，更追求通过创新改进实现设备“用得巧”。

　　吉林油建原有的拖拉机电焊车只有手工电弧焊，不能满足多种焊接工艺施工需要，且该焊车均使用焊条焊接，每次施工，都会产生焊条头浪费。针对这种情况，吉林油建开始了多功能拖拉机焊接站的研制。改进后的焊接站配置多功能电焊机，具备多种焊接功能，可根据工艺要求灵活选择。焊接材料也由单根焊条改为成捆焊丝，杜绝了浪费。吉林油建通过调整施工条件，将适用于工厂车间的气保焊搬到野外，代替氩弧焊，使焊接质量在原有基础提升70%以上。

　　今年年初以来，吉林油建共完成6个大型机具创新项目，对50台套设备进行了改造，效率提升，工期缩短，质量更优。