3月25日，新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程奠基开工，为油田实现400万吨产量提供坚实保障。这也意味着随着低碳关键技术研究的突破和应用，油区所处国家4A级风景区“世界魔鬼城”独特的地下采油，地上旅游景观将更加充满魅力。

　　风城油田的超稠油开发方式是热采开发，锅炉燃料以天然气为主。而目前油田及北疆地区天然气较为突出的供需矛盾和涨价的双重压力严重制约着新疆油田主营业务的发展，以质量效益为中心，积极开展燃料结构调整势在必行。

　　2010年开始，新疆油田启动燃料结构调整研究，利用周边地区丰富的煤炭资源，以及运距短的优势，开展燃煤锅炉应用研究，在风城油田开发中实施煤代气和SAGD开采，但由此带来的燃煤污染物排放和燃煤注汽系统长半径注汽能效等问题亟待解决。

　　2011年，随着集团公司《中国石油低碳关键技术研究》重大科技专项启动，新疆油田承担了“热采节能节水关键技术研究”课题中的“燃煤注汽系统低碳综合技术”“超稠油高温采出液多级换热、回用注汽锅炉及高含盐废水处理技术研究”两项子课题技术研究。针对燃煤锅炉“三废”排放、处理和回收利用、燃煤注汽系统热能综合利用、SAGD生产井的产量计量、控制等难题，新疆油田加快技术攻关，取得了有效突破，获得了5项重大标志性成果，形成自主创新技术4个，研发装置1套，同时申报国家专利8项。这为风城油田稠油开发实现清洁生产提供了有力技术支撑。

　　其中，燃煤锅炉掺烧净化污水比例最高达到60%，试验累计掺烧80摄氏度的净化污水30万吨，节约清水资源30万吨，推广到后期建设的20台130吨/时燃煤锅炉年可掺烧净化污水300万吨，节约清水处理费1500万元。SAGD开采热能综合利用技术实现采出液余热利用率由80%提高到90%；采出液净化水回用率由83%提高到95%，达到国内先进水平。

　　据悉，风城油田在400万吨产能建设中推广应用富氧混烧油泥技术，预计每年可节约燃煤41.6万吨，节能29.7万吨标煤，减少二氧化碳排放73.2万吨，减少油泥固废3万吨。