锦州石化化工一车间的核算员王磊照旧在车间月例会上向同事通报当月的能耗核算情况，数据显示实施节电新措后车间本月电消耗比上月下降了2.65%，全年有望突破同期能耗最低值。而这正是得益于车间自主性实施的小改小策。

　　低头看 蹲下找

　　一段时间以来，化工市场形势紧迫，效益决定生存，降本增效是唯一出路。此时的锦州石化公司化工一车间历经数次大规模的技术改造，装置自身热量回用几乎达到极致，大功率的空冷风机业已全部停运，现存电耗集中在运行必要的泵群上，节能的路在严苛化的操作和精细化的工艺中开始越走越窄，“那就在既定耗电的泵群上找出路。”车间主任刘成带着70后领导敢想敢做的魄力，探寻新节能之路。

　　5月初，车间对泵群进行富余能力整合，借力工艺减负及叶轮结构再造，低头看、蹲下找，自主发现新的节能空间，无需大资金投入，更不靠高端技术支持，将降耗目光着陆于自身能动性。

　　准定位 强策略

　　化工一车间对在运机泵的扬程、流量、电机功率进行评估，在削减机泵既用电能前进行初期分类，通过数据统计和流程考察，筛选出可节能的三类泵，即扬程富余功率大机泵、扬程富余小功率机泵、具备停运替换条件的机泵。对三类泵实施的策略各有不同。

　　扬程富余大功率机泵，增设变频器，一旦流量下降，机泵将在变频器的作用下自动降低电机转速，从而降低泵输出，减少电能消耗。这种类似声控灯的设施有效解决了低流量状态时的高耗电。

　　技术人员计算出工艺需要的最低扬程，将数据提供给制造厂家，对泵的叶轮尺寸进行切削，以改变泵的流量与扬程，解决鞋大脚小的弊端。

　　具备停运条件的机泵，充分考察借力其他设备的可行性。

　　重数据 保准确

　　历时两周的数据采集与计算过程中，设备员林宝刚和赵阳负责数据采集，将29台在运机泵泵体铭牌上的额定数据与厂家初始设备图纸上的数据进行比对，查阅车间资料取得准确数值。工艺员郭细涛负责数据运算,为保证计算的准确性，郭细涛对每一台机泵出口管线上的阀门、弯头、三通、孔板等管件进行统计，做到准确无误，在计算的过程中，郭细涛查阅了《石油化工基础数据手册》《化工原理》等书籍，同时向东北炼化设计院人员虚心请教，再依据操作压力、流量等工艺参数用伯努利方程计算出满足生产需求的最低扬程，为专业切削提供合理数据。

　　从一度电的锱铢必较着手，无需大的资金投入，化工一车间将节能的目光着眼细微之处不靠经验靠数据。同时停运机泵、降低扬程，不但有节约电耗的显性效益，还有消除运行风险、降低设备维护费用的隐性效益。

    用科学方法引领项目攻关

　　企业转型升级，要紧紧依靠科技创新。而科技创新，既要仰望星空，也要脚踏实地。

　　锦州石化化工一车间的节电技改，虽然项目并不重大，但其低头看、蹲下找的做法，恰好体现出这种科学精神。由于历经数次大规模技术改造，在装置无节能潜力可挖的情况下，他们没有一味眼睛向上，把力气花在“高大上”的理论和技术研讨上，而是依靠科学的态度，紧密结合生产实际，对能耗清单认真盘点分析，最终在电耗集中的泵群上找到了切实的节能空间。

　　做好科技工作不能单凭热情和蛮力，一套完整的科学解决方案，往往能够事半功倍。在泵群节电的新课题上，这个车间并没有急于求成，而是在对机泵的扬程、流量、电机功率反复评估基础上，筛选出具备节能潜力的机泵并进行分类，再根据其不同特点制定相应的技改策略，因病施救、对症下药，找到了“一揽子”式的问题解决方案，省时省力，走出了一条捷径。

　　此外，在当前大数据时代的新环境下，数字化已经成为越来越明确的趋势。这个车间在对机泵叶轮尺寸切削改造中，没有停留在经验和感觉的层面上，而是通过大量精密计算，计算出工艺需要的最低扬程，用数据说话，实现了对设备的精确管控。这种数字化的科学理念和方法，让科技改造有章可循、有据可依，更加贴近生产实际，符合时代精神，也更具可操作性和推广价值。