100立方液化石油气储罐 100立方LPG储罐 200立方液化气储罐

液化石油气地埋储罐使 用 说 明 书

本卧式储罐产品用于存储液化石油气（丙烷）为主要成分的介质，其50℃时饱和蒸气压小于或者等于1.61MPa，H₂S溶解度小于7.7mg/L。

本产品的设计、制造、试验和验收符合下列标准和规定：

1）、TSGR0004—2009  《固定式压力容器安全技术监察规程》

2）、GB150.1～4—2011 《压力容器》

2、技术特性

产品技术特性及使用限定参数详见产品竣工图纸“设计数据表”；相关工艺管口设置详见竣工图纸“管口表”；相关安全附件型号选取、安装、使用要求等详见竣工图纸“其它技术要求”。

3、产品安装

1）、安装前应首先熟悉设计图纸（竣工图纸）及安装技术要求，制定合理的安装施工方案。

2）设备安装基础地基尺寸应与产品竣工图纸一致，安装基础平面离地面高度不低于500mm，基础平面应按JB/T4712.1—2007附录C要求配置鞍座基础垫板。用户自备地脚螺栓4件，规格M20，材质： ，其预埋外伸基础垫板长度70mm。

3）、安装基础平面应倾斜，倾斜度3/1000，排污口处于低端。

4）、为保证产品轴向的自由伸缩，滑动式鞍座安装螺母采用双螺母锁定，下部螺母拧紧后倒退一圈，然后用上部螺母锁紧，使滑动鞍座保证在基础平面可以滑动。固定式鞍座应使用螺母直接拧紧固定。螺栓安装时应注意鞍座长圆孔左右间隙不得少于10mm。

5）、鞍座设置静电接地装置，接地线应良好接地，接地电阻不得大于10欧姆。

4、安全附件

1）、安全阀

安全阀是本产品的重要安全装置。正常情况下，安全阀应密封关闭，在升温、火灾、操作失误等情况下，罐内压力出现异常时，当压力达到安全阀整定压力时，安全阀自动开启，开始排放泄压，当压力降至安全阀回座压力时，安全阀自动关闭，恢复正常密封状态，从而保证产品的安全使用和经济性。

安全阀的排出口应装设导管，将排放介质引至安全地点并进行妥善处理，不得直接排入大气，保证产品的安全及环保。

2）、压力表

压力表是供设备操作人员观测掌握罐内压力变化的安全装置。在压力表刻度盘上刻度为1.77MPa处以上应涂以红色警戒标志。压力表可设置截止阀，用于压力表的定期检验或更换，但在设备正常使用工况下，截止阀应全开并铅封，以保证罐内压力监测的准确性。

本产品压力表推荐型号：Y—150(0～4.0MPa)，精度等级1.6级。

3）、温度计

温度计是供设备操作人员观测掌握罐内温度变化的安全装置。在温度计刻度盘上刻度48℃～50℃区间涂以红色警戒标志。

本产品温度计推荐型号：WSS401 -40℃～60℃。

4）、液位计

液位计是供设备操作人员观测掌握罐内液位高度变化的装置。液位计最大充装高度及以上应涂以红色警戒标志。

本产品液位计推荐采用导杆浮球式液位计。

5、使用和维护

本产品的使用单位，必须按照《中华人民共和国特种设备安全法》、国家质量监督检验检疫总局《固定式压力容器安全技术监察规程》和其它有关法规的要求，认真执行安全技术管理工作，严禁违反规定使用，防止超装、超温、超压使用，确保产品的安全、合理使用。

1）、使用单位技术负责人必须对压力容器安全技术管理负责，应指定具备压力容器相关专业知识的人员负责设备的安全技术管理工作。

2）、使用单位应制定设备工艺操作规程和岗位操作规程、岗位责任，明确压力容器安全操作的要求。

3）、设备操作人员应经过安全教育和技术培训考核，持安全操作证上岗。使用单位应对设备操作人员进行定期专业培训和安全教育，培训考核由设备使用当地安全监察机构确定。

4）、设备新启用或检修后重新启用时，应以设计压力进行气密性试验，检验设备及管路系统密封性，并进行氮气置换，经取样分析含氧量不大于3%时方可充装液化石油气。

5）、设备开、停车期间应缓慢升、降压力和温度，控制压力、温度波动；设备使用过程中，罐内最低压力不得小于0.05MPa，以避免空气进入罐内。

6）、设备本体及安全附件等应按要求进行定期检验，对检验中发现的安全隐患要及时消除；各安全附件应确保在其检验有效期内并安全可靠运行（相关检修、更换用截止阀保持全开并铅封）。

7）、使用单位应制定严格的事故应急预案并进行演练，应急预案应涵盖设备异常情况（压力、温度、液位达到预警值、安全附件失效等）、少量泄漏、大量泄漏及爆炸火灾等情况。

8）、本产品装量系数按图纸要求，严禁超量充装；禁止人员带压、带介质进行维修等操作。

6、维修注意事项

1）、由具有相应维修资质的单位进行维修。

2）、维修前内部清洗置换。将待维修储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。然后向储罐内注水，在水位上升到接近气相管口高度时停止进水，并浸泡至少24小时。设置水封、燃烧嘴，利用水压将罐内余气压经水封至燃烧嘴处焚烧；或者用惰性气体进行置换处理。最后进行罐内含氧量分析及气体浓度分析，液化气的含量应低于爆炸极限下限，置换方为合格。分析合格后，方可入罐作业。

3）、制定维修方案并按规定审批，并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求。

4）、按维修方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。

5）、现场具体操作事宜，以设备使用当地安全监察机构要求为准。

7、说明

本使用说明书为常规产品用，如与图纸有出入，以产品图纸为准。