3月9日，我国首次页岩气四井同步拉链式压裂于四川宜宾顺利进行，这是目前世界上最先进的页岩气“工厂化“压裂作业，理论上能使工效提升一倍以上。而在施工过程中，国产油田重装设备稳定高效的表现，也成为本次作业的另一大亮点。

此次作业井组长宁H2位于宜宾市珙县上罗镇，共使用32台世界上最先进压裂车对四口水平井同时进行“工厂化“压裂施工，在56段压裂作业中共压入高达120000立方米的压裂液和5500吨的压裂砂，两项指标均为常规的页岩气压裂所需消耗的数倍，足见施工难度之高。

相关专家称，“工厂化“压裂的最大特性之一即是连续性作业，所以此次施工对作业设备提出了极高的要求。为了保证作业的安全性和稳定性，此次施工方选用的32台压裂设备均为国内外一流品牌，其使用中国内能源装备巨头杰瑞2500马力压裂车13辆、杰瑞2000马力压裂车6辆、国际老牌装备企业哈里伯顿2000马力压裂车8辆、S&S 2000马力压裂车5辆。车组总功率超过70000水马力，其中国产设备功率占比接近70%。

　　由于施工难度极高，在压裂作业的初期，曾有两台美国老牌公司生产的混砂车相继出现故障。为保障施工成功，施工方紧急调用了两台杰瑞混砂车到达现场，保障了最终施工任务的顺利完成。

　　伴随越来越多页岩气重点井的成功作业，中国页岩气开发使用的商业模式愈发明晰，全球页岩气开发中心也正迅速由北美向中国转移。在这种利好的大背景下，优质国产化能源开发设备的存在，无疑将是页岩气良性循环系统中重要的一环。