每年增长3000口到5000口气井，10年后国内天然气消费量将达到3000亿立方米，5年后中国石油油气管道总里程将由目前的5万多公里增至10万公里……所有的预测或规划在昭示天然气时代到来的同时，也向天然气装备制造发出了极具诱惑力的市场动员令。

　　尴尬的市场现状：国内摊子大，国外利润高

　　天然气是目前我国发展低碳经济的必然选择，大力发展天然气已成为今年两会的一大看点。无疑，天然气的大发展必将为天然气装备制造提供一个广阔的未来。而究竟谁是装备市场繁荣背后的赢家，却是个未知数。

　　在我国天然气装备市场上，国内生产商和国外供应商并存。在数量和覆盖面上，国内生产商都有很大优势，引进国外的天然气设备只集中在一些领域。令人尴尬的是，摊子铺得广的国内生产商覆盖的领域却利润相对贫瘠，竞争十分激烈，而国外供应商则占据着天然气装备生产利润丰厚的领域。

　　造就这种现象的主要原因是国内和国外在关键技术上的巨大悬殊。在一些关键技术上，国内生产商长期丧失发言权，几乎全部依赖从国外进口。仅以天然气管道建设为例，在过去的十年里，相继建成的西气东输一线、陕京二线、忠武天然气管道和中石化兴建的川气出川管道的大型燃驱压缩机组、电驱压缩机组、大口径全焊接球阀等关键设备几乎全部从国外引进。

　　中国石油勘探开发研究院专家室副主任马家骥对本报记者说，我国长输管道上使用的36寸以上高压大尺寸球阀全部依赖进口。而在这个整个装备制造领域，高附件值技术设备占到总利润的80%。

　　关键设备完全依赖进口，附加值高，造成了我国在价格商定中处于被动，经济利益受损。更有专家指出，如果这种市场现状一直持续下去，将威胁我国能源安全和产业安全。

　　不难看出，要在天然气时代做个成功的“淘金者”，国内天然气装备生产商首先需要解决的问题就是转型，即从生产中低端产品向高端转型。

　　技术悬殊之惑：客观审视，方能解惑

　　在一些关键技术上，我国天然气装备制造和美国、德国等存在较大差距。症结并不仅仅存在于装备制造产业，客观认识这背后的原因，有利于我国装备制造产业结构的调整。

　　关键技术的落后，首先有一定的历史背景。马家骥指出，美国国内天然气工业在1967年就已经很成熟，在关键技术领域，技术沉淀时间比较长，相当成熟，目前已进入中壮年时期，而我国则是刚刚起步，相对于美国，我国天然气发展只是少年。没有什么成型的技术，自给程度很差，很多问题要解决。

　　基础工业的落后是导致我国天然气关键设备依赖进口的另一个原因。天然气关键装备依赖进口亦折射出我国工业领域很多固有难题。比如天然气长输管道所使用的燃气轮机，因为和军工联系紧密，技术引进难度很大；高压大尺寸球阀核心技术难以攻克的问题，广泛存在于化工、制药、水利、电力等领域。国内一家阀门生产商告诉记者，20寸以上阀门原则上就是大尺寸，目前24寸至32寸逐步实现国产化，但是36寸以上，尤其是48寸至56寸阀门，各行业都依赖进口。

　　当然，另一个不可回避的重要原因就是我国企业扎堆生产中低水平产品。很多企业仅从眼前利益出发，止步于技术含量并不高的天然气装备制造，不愿意在难度大、收效慢的关键技术上下工夫。这个现象在石油装备生产中更普遍。以油井管为例，油井管年生产能力是1000万吨，而国内只能消耗200万吨至300万吨，产能过剩。

　　值得警醒的是，目前我国天然气发展具体规划信息不透明和延迟公布，亦给我国天然气装备制造业发展带来负面影响。虽然政府层面发展天然气产业的态度坚决，并投入大量财力致力于关键技术研发，但具体到我国未来管网里程规划等对装备制造至关重要的信息，往往不能及时准确发布，导致装备生产商发展规划延迟。很多天然气装备生产商称自己是在黑夜里赶路。

　　这种情况的出现，也与国家宏观调控和对多个行业整体协调运作稍显落后有关。

　　亟待破解的困局：关键技术国产化任重道远

　　天然气关键技术自主化、国产化，无疑成为我国装备产业的发展方向。对这一点，不论是我国政府还是企业，业已达成共识。

　　国家能源局能源节约与科技装备司司长李冶指出，自主创新是能源发展和能源结构调整的一个核心的动力和支撑，没有自主创新，能源发展不了，结构也调整不了。

　　2009年的四季度，我国政府先后出台了《石油和化工产业结构调整指导意见》、《装备制造业产业调整和振兴规划》等具体细则，其中，明确提出“以西气东输二线、陕京三线等天然气管道输送工程为依托，发展长距离输送管道燃压机组、大型管线球阀和控制系统等装备；以浙江、江苏、珠海、青岛等液化天然气接收站工程为依托，发展大型液化天然气运输船及接收站等设备”。

　　许多企业也灵敏捕捉到这个市场动向。2008年，河北华北石油荣盛机械制造有限公司就瞄准了天然气井口装置。公司副总经理柴辛解释：“这个产品绝大多数都是国外进口，国内技术基本处于空白。我们关注这个产品，就想把它作为未来经济增长点。”这个公司研制的井口装置就是自主研发，目前已经完成试制，正等待认证。渤海装备公司目前正忙于从国外引进高压大尺寸球阀技术，前期洽谈和预可研已经完成。

　　不仅如此，我国一些关键技术已取得明显成果。“十五”期间，中国石油联合国内大型钢铁企业，首次完成了X70钢热轧卷板和宽厚板新产品研制，并首次成功研制出X70钢级直径1016毫米螺旋埋弧焊管等新产品。今年6月20日，宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的X100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝，顺利通过了生产试验，有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配难题。

　　比起闪光灯下的新能源装备，天然气装备制造领域显然要沉默得多。但平静的市场背后却是暗涛汹涌，无论是民营、合资还是国有装备制造公司，越来越关注天然气装备市场。究竟谁能在未来天然气装备市场成功淘金，时间将给出答案。

 　　记者点评

　　在低碳经济时代，风能、太阳能、生物质能等新能源和天然气产业注定要大发展。然而，当新能源装备过剩的争论大有愈演愈烈之势时，天然气装备制造却要“沉默”得多。

　　中国石油勘探开发研究院装备研究所的一位教授坦言，天然气装备制造长期势弱，关注研究的人并不多。政府必须进一步加大政策支持力度，企业需将政策切实落实到实际中，天然气装备制造才能繁荣发展。

　　而在一些装备制造商看来，天然气装备制造稍显沉寂有其复杂原因。抛去起步晚、发展时间短等客观原因，有关规划的关键信息滞后等问题，影响整个装备市场发展。而在这背后，天然气装备关键技术国产化是更为迫切的问题。国内相关装备制造长期止步于低水平生产，在一些关键装备生产中不具有任何竞争优势。天然气装备制造要想壮大，关键技术国产化刻不容缓。

　　我们期待，在已经来临的天然气的时代，我国的天然气装备制造业能加快发展，紧跟时代的脚步，更加欣欣向荣。

 

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