炼油厂工艺优化技术的研究

项目研究意义:长期以来国内炼油装置设计均以各个装置作为设计对象，单独设计，各自为政。基本不考虑各个装置之间的相互关系及联合优化。其结果，造成资源无法共用，生产过程割裂、重复，目的产品损失大，能耗高等等弊病。以气体分馏装置和催化装置为例，为达到产品质量指标，这两套装置均需排放轻组分气体，一般是送往燃料气管网；气体分馏装置从脱乙烷塔塔顶排放脱乙烷气，主要成分是乙烷、丙烯；催化装置从再吸收塔塔顶排放干气 主要成分为空气、甲烷、乙烷、丙烯等；干气和脱乙烷气中均含有较大数量的重要化工原料丙烯，尤其是脱乙烷气中丙烯浓度达60－80％。大量丙烯作为燃料气烧掉，经济损失十分可观；干气中也有较多的 C3 组分损失，“干气不干”是催化装置普遍存在的问题。气体分馏装置的原料液化气因含有一定量的 C2 组分，为了制取高纯度的精丙烯产品（ 95～99.6％）一定要设置脱乙烷塔，脱除 C2 等轻组分。催化装置为了制取液化气、稳定汽油也一定要从吸收稳定系统再吸收塔排放干气。类似的过程如能统一进行优化处理，集中排放，物料损失当可大大减少，并可降低装置的能耗。