随着中国炼油能力的大规模扩张和环保标准的逐渐提高，炼油企业的硫技术处理及渣油处理技术压力也将日渐加大。作为国际领先石油巨头，壳牌似乎早已看到的这个巨大的商机。2010年8月份，壳牌宣布将在中国推出针对欧V标准的炼油催化剂产品CENTERATM，提前开始在中国炼化市场进行布局。

　　壳牌渣油精制APR技术部经理David McNamara　在接受中新网能源频道记者采访时介绍说，目前，中国每年约产生1200万吨渣油，按现在规模来看，到2010年，中国每年将产生6000万吨渣油，　因而渣油的处理能力将成为中国炼厂面对的巨大考验。他介绍说，目前中国的渣油处理技术主要是焦化和加氢，这两项技术都是已经应用非常成熟的技术，但是用这种旧的技术来处理满足市场的渣油却有点不太可能。焦化的转化率不高，并且会产生很多副产品，目前它的副产品的市场需求也正在下降。而加氢只能转化25%，如果硫含量更重的话转化率还会变的更低。因此目前只能寻求通过FCC(流化催化裂解技术)来解决，但这会给流化催化裂解设施带来很大的压力。

　　作为壳牌去旗下一系列独立的技术公司，壳牌全球解决方案提供的五角模型、硫技术平台以及渣油加工解决方案，作为三件利器，能够使炼油企业摆脱现有修复改造以求短期稳定的老路，帮助他们在中短期内实现繁荣发展。壳牌全球解决方案炼油和化工技术许可副总裁苏莱曼·欧门在接受中新网能源频道记者采访时表示，任何炼油企业都可以无需资本投入，通过优化资产而将每桶原油加工利润由0.3美元提升至1美元。以投资1200万资本投资，八个月的项目周期计算，炼油企业每年可多获得1000万美元的利润。

　　苏莱曼·欧门相信，借助适当的资产投入及使用正确的技术，炼油企业将能够灵活应对日渐严重的硫含量问题，从而满足越来越高的产品规格要求以及全球各地的排放法规。同时，炼油企业还可以更快地取得投资回报。

　　目前，壳牌全球解决方案目前已在大连石化公司、中国海洋石油总公司、中石油、中石化、印度信实集团、日本山口炼油厂以及美国的英国石油阿莫阿科公司开展应用。