郭启发 （武汉市煤气（集团）公司，湖北 武汉 430015）

1 概 述

　　液化石油气管道供气的发展，加快了城市居民气化率的提高。根据供气规模和电力供应情况可选LPG气化设备电热型或热水型两种热源方式。在规模较小，或电力允许的情况下可优先考虑电热式气化器。电热式气化器自动化程度高，操作简单，站区无明火，运行安全可靠。在电力不允许或规模较大的情况下，选用热水式气化器。热水式气化器气化能力大，升温快，但操作较复杂。站区内有明火，安全措施要求严格。热水循环系统的温度调控由热水炉自身完成，只有当热水循环泵连续不停运行时，才能将气化器中的运行温度反应到热水炉的温控器中来，使系统运行温度在设定范围内波动。民用燃气的供气负荷一天之中有3次高峰，日累计高峰用气时间平均为3~4小时，其他低峰期达20小时左右。在供气低峰期，燃气流量小，气化器降温缓慢，而热水循环泵在不停地运行，造成电耗大，噪声大，机械磨损严重。在高峰期，则造成热水炉频繁启动，使温控开关触点过早损坏，缩短使用寿命。如果在低峰期采用停泵的手控操作，往往因升温不及时而造成停气事故。为此，笔者在符合操作规程的要求上设计了一套温度自控装置。保留原有的手控开关功能不变，使之自控和手控都能操作，确保安全运行供气。
　　 热水式气化站工艺流程见图书馆，热水循环管道和LPG管道为两个独立的运行系统。供热水炉的燃气为低压燃气，初次启动时，用LPG钢瓶给热水炉供气，当LPG系统运行压力稳定后换为管道供气。热水在气化器中释放热量而降温，当水温降至比设定温度低2~3摄氏度时，热水炉启动加热，回到热水炉被加热，当水温达到设定温度时，热水炉熄火停止加热。液态LPG进入气化器吸收热量后被气化，通过一次或二次调压后通过输配管网供用户使用。
2 自控系统设计
　　　　 气化器入口的温控阀设在54摄氏度时开启，达65摄氏度时全开，气化器的最高运行温度为90摄氏度。于是将热水操作温度定在70~85摄氏度，温差15摄氏度，避免频繁启动。上限85摄氏度可防止系统超温，下限70摄氏度可防止温控阀切断，确保运行安全。选用的仪表应能满足工艺温度范围。
（1）自控原理及温度采集

　　在气化器预留孔安装测温探头，用来测量气化器的运行温度。用信号线与温控仪相连。热水循环泵和热水炉的电源由温控仪通断，达到自动控制的目的。（将操作在面板上的机械温控制器开至运载最大，或将触点短路）。
　　 （２） 安全防爆
安装在气化器上的温度控头必须具有防爆，隔爆性能，应选用信号电流小，不产生火花的器件。显示仪表安装在值班室内，与防爆场所隔离，既保证安全又方便操作。
　　 （３） 自控--手控操作切换
　　 为防止自控仪表可能发生的故障，设置人工--自动开关，确保安全供气。
　　 （４） 工艺技术参数
　　 1　下限启动温度：70摄氏度
　　 2　限切断温度：85摄氏度
　　 3 　表控制误差：上下限均1.6摄氏度。

3 应用效果

　　 武汉市汉阳地区有十几座强制气化站，其中热水循环式气化站5座，供气规模均大于1000 户。进行技术改造后达到预期效果。
　　 热水循环式气化站改成温差式自动控制后，热水泵运行时间由原来的24小时缩短为累计3~4小时。根据运行记录显示，每昼夜启动20次左右，平均每次运行均10分钟，粗略估算节电效果达80%以上。从运行效果来看，出站压力无波动。5座站的供气规模已接近设计规模，其中1座略超设计规模运行，仍然运行稳定。
　　 改造后投产运行至今已经一年的时间性，控制稳定，末出现故障。改造前每月维修热水泵，更换密封圈，维修电动机，换轴承。技术改造后，一年内只维修过一次水泵，大大减少了维修费用。热水系统的间歇运行，尤其在冬天减少了热水散热损失，也降低了自耗气，降低生产消耗。
　　 热水炉的易损件为温控器，温控器出现故障的现象是控制温度偏低，或者不启动，或者不停炉。对于已损坏温控器，可将其触点短路，直接由自控装置控制运行，热水炉超温保护，熄火保护装置齐全，可确保安全。
　　 热水循环式气化站自控装置安装简单，投资少半年节约的电费足以抵偿技术改造支付的费用。除节电外还大量减少了维修费用，降低了供气成本核算。实践证明，气化站的自动化程度提高，也提高了安全供气的可靠性。
参考文献：
[1] 奥利达公司 液化石油气气化器的研制与开发[J] 煤气与热力，1996，（3）：33-3