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　　摘要：对液化石油气化器的气化过程进行了分析，合理的气化模型应是一种综合沸腾与加热蒸发的模型。降低气化器的气化压力可以减少残液量，加强换热，气化压力应控制在0.7（绝压）以下。计算气化能力合理的方法是采用由实验得到的总换热系数。
关键词：液化石油气；液化石油气气化；气化器；气化模型；气化能力
中国分类号：TU996。61 文献标识码：A

引 言

　　液化石油气管道供应由于它具有集中管理、调控方便、运行安全可靠、运行压力高、向天然气过渡方便、供气方式灵活等特点，在中小城镇小区燃气供应中受到欢迎。液化石油气气化器。
对液化石油气气化器，普遍采用的气化方式是强制气化和减压强制气化，其中减压强制气化分为减压常温气化和加压强制气化。
　　气化器的气化模型和热负荷计算在专业书籍和设计手册中介绍不多，但对气化过程、气化器的研究取得了一些成果。下面就有关问题进行探讨。
液化石油气气化过程分析

　　液化石油气多种成分的混合物，主要成分是丙烷和丁烷（包括正丁烷和异丁烷）。实际使用的液化石油气中还有其他一些烷类（包括乜烷、正烷和异烷）、丁烯、丙烯、反丁烯－2和顺丁烯－2等。
在液化石油气气化器的实际运行和有关气化器的实验中，观察到液化石油气在沸腾时即气化过程中液态液化石油气的温度是变化的。
　　文献对气化器导出的气体组成与液体相同所叙述的过程机理如下："当混合物（液化石油气）进入气化器后，沸点低、蒸气压高的组分先气化，导致液相组分的变化。但是由于液体在气化过程中断断续续和传热面接触而气化，以及液体被气泡破裂时分裂成飞沫而气化等作用，致使各种组分的液体都得到了气化，使最后导出的气体组分与液体组分相同?quot;　文献所述过程的前提是"液体被激烈地搅动"，"气化器中液量是不多的"，气化状态"是一种薄膜蒸发的状态"。上情况对电热水浴式气化器是适用的。电热水浴式气化器中液化石油气在盘管内流动，流道较狭窄，能够形成文献中所说的薄漠蒸发的状态。对于以蒸汽或热水作为热媒的较大型的气化器，热媒走管程， 液化石油气走壳程，液化石油气的流通面积增大了许多。不存在气化器中液量不多，薄膜蒸发状态的前提，因而导致气化器导出的气体组成与液体不相同。
　　在热水循环式液化石油气气化器的实验研究中，气化器中液态液化石油气的量较多多益善液位高度为实验样机的1／4－2／3)。．实验中观察到气化器中液化石油气液体具有较稳定的液位，液化石油气在沸腾时液态液化石油气的温度变化的。同时在实验中取样所做的液化石油气色谱分析中液相和气相试样中各组分的比例也不同。（见表1）。
表1 液化石油气中各组分的摩乐分数 ％

　　各组分气化难易程度可用相同气化压力下各组分的沸点高低来衡量，不同压力下的沸点见表2。
表2 液化石油主要组分的沸点

　　由表1和表2可看出，沸点 的组分容易气化，在气相中比例大于液相中的比例；沸点高的组分不易气化，在气相中的比例低于液相中的比例。
　　实验中气器中液化石油气液体的温度为40C－60C，气化压力在0.83MPa（绝压）左右。各组分的沸点随气化压力的降低而降低。在较低的气化强度条件下，在液化石油气走壳程的气化器中同自然气化一样存在重组分不断积累的过程。