整洁的环氧地坪一尘不染，高效的流水线环环相扣，清晰的展示屏映入眼帘，硕大的厂房内仅有不足10名操作工人……仅几分钟，一件件“二接一”成品便焊接完成。这是4月11日，记者在大庆油田工程建设建材公司生产车间看到的情景，标志着全国首条“管管接长”全自动焊接生产线正式投产运营。

今年年初，大庆油田在工程建设领域加快推进标准化设计、工厂化预制、模块化建设、信息化管理和数字化交付等工作。大庆油田工程建设建材公司汇集精兵强将，调研市场、把关定向、选材选址，打造了国内第一条可实现原料钢管进料、定长、坡口、打磨、全自动对接焊接、质量检验的“管管接长”，即把两根钢管自动焊接延长，满足生产需求的生产线。它的投产运营，为大庆油田科技创新增加了又一重量级砝码。

这条生产线实现了自动传输检尺、自动坡口、端头打磨、自动焊接检测，全过程无缝衔接；中控室液晶大屏全程监控，各工序工作状态、数据实时传输，生产指令、过程操作智能化管理。公司技术负责人周俊鹏介绍：“这条生产线实现钢管对接焊接操作精度高、焊接成型好、产品质量优、工艺可靠性强的跨越式进步，焊接生产效率显著提高，焊接质量全程保障，技术达到国内先进水平。”

这条生产线还实现了多项从0到1的突破，根本上解决了管道传统手工焊接工艺生产效率低、劳动强度大、质量保证难等诸多难题，填补了国内多项空白。