1 总则
1.1 目的。
为了及时控制和消除液化石油气设备发生事故所带来的危害,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失,依据《特种设备安全监察条例》、《安徽省特种设备特大事故应急预案》,编制本作业指导书。
1.2 适用范围。
本作业指导书适用于安徽省辖区内的液化石油气球形储罐、卧罐、管道、铁路罐车、汽车罐车、气瓶等特种设备发生事故时的应急救援作业指导。
2 介质特性
液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,液化石油气从储罐、气瓶、管道和设施中泄漏出来很容易与空气形成爆炸性混合物。若在短时间内大量泄漏,可以在现场很大范围内形成液化石油气蒸气云,遇明火、静电或处置不慎打出火星,就会导致爆炸事故的发生。
2.1 理化特性。
液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成,还含有少量H2S等杂质,由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体裂解气压缩而成。
液态液化石油气蒸发时要吸收大量的热,接触时要防止冻伤。
外观与特性:无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;闪点-74℃;沸点从0.5℃到-42℃,引燃温度426—537℃;爆炸下限[%(V/V)]2,爆炸上限[%(V/V)]9.5;相对于空气的密度:1.5—2.0;不溶于水。
液化石油气的体积膨胀系数较大,随着温度升高,压力显著身高,因而液化石油气瓶超装极易发生爆炸。
2.2 危险特性。
危险性类别:第2.1类易燃气体。
燃爆性质:闪点低,引燃能量小(0.2—0.3mJ),极度易燃,受热、遇明火或火花可引起燃烧,与空气能形成爆炸性混合物。蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇火源着火回燃;包装容器受热后可发生爆炸,爆炸破裂的碎片具有飞射危险。
2.3 健康危害。
如没有防护,直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止;不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;直接接触液体或其射流可引起冻伤。
2.4 环境危害。
对环境有危害,对大气可造成污染,残液还可对土壤、水体造成污染。
2.5 液化石油气设备泄漏事故的典型特征。
液化石油气设备泄漏事故的典型发展过程是泄漏、气体爆燃、稳定燃烧、储罐爆炸和连锁爆炸。液化石油气设备泄漏后,迅速挥发扩散并与空气混合形成爆炸性混合气体,随时可能遇火星发生爆炸。爆炸后,高温火焰使储罐温度、压力迅速上升而发生储罐爆炸。储罐爆炸的威力远远超过气体爆炸,它产生的高温、冲击波和爆炸碎片对抢险人员造成伤害并严重毁坏其他储罐而造成连锁爆炸。抢险人员处在易燃气体包围之中,随时有伤亡危险。
3. 容易发生事故的部位
3.1 液化石油气储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。
3.2 液化石油气管道法兰、阀门等连接密封部位失效或泄漏。
3.3 液化石油气罐车装卸用软管、设备连接防震管泄漏或爆裂。
3.4 液化石油气气瓶泄漏或爆炸。
4 装备和器材
4.1 消防装备及器材。
消防车、消防水幕、消防水炮、各种型号的干粉、二氧化碳灭火器、小型家庭式干粉灭火器。
4.2 防护器材。
空气呼吸器、防化防静电工作服、防护隔热服、避火服、防冻衬纱橡胶手套、各种防毒面具。
4.3 设备物资储备。
吊车、干粉、可燃气体浓度测试仪、风向仪、不同规格带压堵漏卡具、夹具、高压注胶枪、手动高压油泵、防火花的专业施工工具、防爆电筒、适用石油液化气介质的密封胶若干。
4.4 医疗救护车、常用救护药品。
5 紧急处置
5.1 发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置:启动本企业(使用单位、贮存单位)、本地区(运输过程中)应急救援预案。抢险救援必须坚持以人为本的原则。
5.1.1 报警。
通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。
拨打119、120,向消防等部门报警,通知供水部门对事故发生地段管线增压,并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。
5.1.2 设定区域和疏散。
根据地形、风向、风速、事故设备内介质数量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等,对泄漏影响范围进行评估,在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域,实施必要的交通管制和交通疏导。
人员原则上应该向上风方向疏散,任何情况下都不能向下风方向疏散。远离事故源的下风方向人员可以横向疏散,无风时向远离事故源的方向疏散。
5.1.3 消除火种。
立即在危险区域、缓冲区域、疏散区域内停电、停火,灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。机动车辆一律就地熄火处理,关闭手机,严禁使用对讲机。用电装置保持原有用电状态,不得启动或关闭现场电源,可以采取远程控制方法关闭电源。进入危险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。
5.1.4 关阀、断气、导流。
若阀门未烧毁,可穿避火服,带着铜制管钳,在水枪的掩护下接近装置,关上阀门,断绝气源。
导流泄压。若各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃倒入紧急事故罐,减少事故罐储量。