近日，平高电气智能控制事业部建设的首条表面贴装生产线顺利完成第一批2500套电路板的生产并通过测试下架，这是平高电气首次自主生产加工的电路板，标志着平高电气在电子装置、智能组件等产业化方面具备了大规模自主量产出货的能力。

01

紧跟发展规划，布局产业提升

2021年，作为国家“十四五”规划的开局之年、“碳达峰、碳中和”战略目标迈进的元年，平高电气坚持“精耕主业、相关多元”发展战略，以智能控制事业部为生产制造基地，主动寻求创新提升，把握电网智能化需求契机，着眼于电子装置研发制造能力提升，部署建设表面贴装生产线，为集团在开关智能化、电网智能化等二次产业的发展再添助力。

表面贴装技术是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，具备可靠性高、资源效率高、节省材料、能源、设备、人力、时间等优点。智能控制事业部表面贴装生产线，具备最大尺寸510×380mm的PCB板传输、贴片、焊接及校准等功能，可满足每小时8500颗电子元器件贴装的生产需要。

02

围绕目标定位，深化决策部署

平高电气智能控制事业部以成为公司智能二次产业落地的承担者为定位，以一二次融合产品的研发、生产和成套服务为目标，规划了一系列产业提升方案和计划,旨在形成涵盖产品生产、装配、测试全环节的产业支撑能力，而建立表面贴装生产线便是其中一项重要工作内容。为了进一步做好产线支撑，事业部深化决策部署，成立了“技术+生产+市场”的联合攻关团队，积极协调内外部资源，在技术支持、物料采购、安全管理、生产实施、市场销售等各个环节协同配合，共同发力，推动产线的加速投产。

03

持续攻坚克难，强化产业支撑

“焊锡膏型号、贴装速度、光照亮度控制、温度控制等等，都是影响电路板加工质量好坏甚至成功与否的关键，都是需要我们一项项去研究、确认。”产线技术员张嘉说。对于步骤繁多、流程复杂的产线，智能控制事业部通过联合产线生产厂家、合作伙伴、内外部师资等方式，多次开展技术理论、实操、环境安全及生产制度培训并组织经验交流，使攻关团队快速掌握了产线设备的工作原理、操作方法、工艺流程、注意事项、经验教训等，具备了牢固的技术基础。

在生产调试阶段，对于遇到技术难题问题，攻关团队人员没有退缩，通过多种技术手段、多次的测试验证，成功生成生产所需工程文件，形成了科学的产线生产加工程序，顺利完成加工生产任务，并形成“四新”工艺文件、作业指导书、工艺指导书等制度文件。目前攻关团队已经完全掌握产线工艺流程并具备产线生产操作能力。

此次生产过程中，攻关团队人员发挥“一不等，二不靠，自力更生建平高”的优良作风，多方查阅资料，大量测试调试，协调各方资源，解决了众多困难和问题，最终圆满完成表面贴装生产线的首次生产任务，一次成品合格率达到100%。

表面贴装生产线的投产可解决过去长期存在的电子装置、智能组件等产品生产成套周期长、质量不可控、样品取得难、打样成本高等问题，提升成品迭代速度，提高产品质量品质。后续，平高电气智能控制事业部将不断优化产业结构、打造坚强产业链，厚植产业新优势，努力推动产业升级转型，融入中国电气装备“智慧电气、系统服务、高效能源”总体布局，助力国家“碳达峰、碳中和”目标实现，为公司集成增值服务产业的发展提供坚强支撑。