关于我国液化石油气(LPG)安全技术的(四)
责任编辑：cnlng 浏览：29741次 时间： 2009-12-19 23:25:44
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摘要: 3．设备与管道 设备与管道必须符合下列条件： (1)气体加压、分离、贮存、计量等压力容器的设计、制造、安装、验收、使用和管理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》(2 0 09版)的规定。 (2)气体输送管道的设计安装和试验检修，必须符合《压力管道安全管理与..
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3．设备与管道 设备与管道必须符合下列条件：
(1)气体加压、分离、贮存、计量等压力容器的设计、制造、安装、验收、使用和管理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》(2 0 09版)的规定。
(2)气体输送管道的设计安装和试验检修，必须符合《压力管道安全管理与监察规定》及GB 50235《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
(3)充装设备、管道、阀门和连接件等，必须选用与介质不发生化学反应、不会导致燃烧爆炸的材质制成。用于输送压力大于等于3.OMPa的可燃或助燃性气体的管道，必须选用GB 1529或GB 1530蒸气铜管及不锈钢管，其管道阀门的材质应为不锈钢或铜基合金，严禁使用铸钢或铸铁阀门。
(4)输送气体的管道管径，尤其是输送可燃或助燃性气体的管道管径，必须按气体最大流量和压力计算选用。
4．电气装置 电器装置必须符合下列条件：‘
(1)可燃气体充装单位的电气装置(含仪器、仪表)的设计、安装、验收，必须符合GB J58《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定。
(2)可燃气体充装单位的电气装置，必须采用相应的防爆型，其防爆等级不得低于Q一2级。
(3)最小点燃能量不大于0.10mJ的可燃气体，充装单位的电话、电筒也应是防爆型的，并不准安装非防爆的电风扇、电钟、电铃等电气设施。各液化石油气(LPG)充装站在安全技术条件上应分别遵循《气瓶安全监察规定》(2009年版)和GB 17264—1 998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》；GB17265—1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件浼GB 17267—1998《液化石油气充装站安全技术条件》等国家法规与技术标准。
三、质量保证体系与规章制度的分析
1．液化石油气(LPG)的质量保证体系
为了使液化石油气充装站优质、安全进行，要求各充装站建立充装工作质量保证体系，简称质保体系(也称质量管理体系或安全质量管理体系)，并编制《质量保证手册》(以下简称《质保手册》)。《质保手册》是液化石油气充装单位质量保证体系的文字表达形式，质保体系上指令性文件，是液化石油气充装站工作人员在充装各个环节工作中，长期遵循的行为规范和基本法规。
《质保手册》的编制必须规范，其基本原则与模式服从IS09000一GB／T 19000系列标准，编写格式按GB 1．1执行。质保体系应健全，该体系应由组织系统、控制系统组成。内容应切合本充公装单位工作实际，图表清晰、可操作性强。
2．液化石油气(LPG)规章制度的建立
液化石油气(LPG)充装站的各项规章制度必须完善，规章制度可理解为法规系统的部分内容，但这里所指的规章制度除国家法规及国家技术标准、专业标准、各级政府指令性文件以外的充装单位内部的规章制度。
充装单位应根据有关规程、规范和标准的要求及充装气体的特点，制定各项管理制度和安全技术操作规程，建立各项充装工作记录。
(1)管理制度一般应包括以下内容：
a．各类人员岗位责任制；
b．气瓶建档、标识、按期检验和维修保养；
c．安全管理(包括安全教育、安全生产、安全检查等内容)；
d．用户信息反馈；
e．压力容器、压力管道等使用管理及定期检验：
f．计量器具与仪器仪表校验；
g．气瓶检查登记；
h．资料保管(如充装资料、设备档案等)；
i．不合格气瓶处理：
j．各类人员培训考核；
k．对用户的宣传教育；
1．事故上报：
m．气瓶托管制度。
(2)安全技术操作规程一般应包括以下内容：
a．瓶内残液处理；
b．气瓶充装前、后检查；
c．气瓶充装；
d．气体分析；
e．设备操作；
f．事故应急处理。
(3)应有必要的工作记录和见证材料。一般应包括以下内容：
a．收、发瓶记录： ，
b．残液处理记录：
c．充装前后检查记录；
d．不合格气瓶隔离处理记录；
e．气体分析记录；
f．信息反馈记录：
g．设备运行、检修和安全检查记录等。
四、液化石油气(LPG)泄漏处理的对策与技术分析
液化石油气(LPG)属于液化烃，在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。其饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，气化后体积膨胀250～300倍。爆炸浓度范围比较宽。由于液化石油气的闪点及沸点低，在O~C以下，爆炸浓度范围一般在2％～l O％。处置夜化石油气泄漏及火灾事故是经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气(LPG)泄漏事故处置及火灾扑救战术措施，是液化石油气行业全体人员面对的重要课题。
1．容易泄漏或发生火灾的液化石油气贮罐的部位 (1)阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂等损坏而泄漏。泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。一般来说，阀门后法兰泄漏易处理，阀门前法兰泄漏较难处置。
(2)液化石油气(LPG)管道因材质老化受震动，撞击等出现裂缝地漏，若是气相管泄漏；在一定时间内泄漏量要少一些，如果是液相泄漏，则泄漏量较大。
(3)贮罐根部因材质问题或其他原因歇出现裂缝泄漏。因内部超压，或受高温燃烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂，这种泄漏量大，扩散快，危险性大。
2．液化石油气(LPG)泄漏与火灾的处置措施分析
(1)切断气源、冷却烯释
由于液化石油气(LPG)的饱和汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化石油的储罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，在气源无法及时切断时，必须对储罐内的温度不致过高、罐内压力不骤然升高，罐体强度不低降(实践证明地上钢管火灾，5min内可以使罐壁温度达到500~C，强度降低一半，8～10min内钢板失去支持能力)，从而避免液化石油气大量泄漏而导致的火灾蔓延和爆炸。
组织足够数量的喷雾水枪驱散、稀释沉积飘浮 上气体；抢险人员堵漏时，必须设喷雾水枪掩护；对 贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体， 往上驱靓驱散稀释不能使用直流水枪，以免强水流 冲击会产生静式；如果贮罐场站有蒸气管道时，可接 出蒸气管放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。
(2)现场询情、设置警戒
抢险队员到达现场后，要掌握泄漏扩散区域及 周围有无火源；泄漏部位，实际储量；是否能够实施 堵漏，能否采取倒灌措施等，利用检测仪检测事故现 场的气体浓度；测定现场周围区域的风力和风向，搜 寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。数据侦 察和掌握情况，确定警戒范围，设立警戒标志，布置 警戒人员，严格控制人员进入，在整个控制过程中，要不间断地对风向和风力、扩散周边区域进行气体度检测，适时调整警戒范围。
(3)加强防护、实施堵漏
进入现场或警戒区域的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服，外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区，实施堵漏工作，管道泄漏或罐体孔洞型泄漏，应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，或用金属螺钉加粘合剂旋拧，或利用木模、硬质橡胶塞封堵。因螺栓松动引起法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。若法兰垫片老化导致带压泄漏，可
利用专用法兰夹具，夹住法兰，并在螺栓洞钻孔高压注射密封胶堵漏。罐体撕裂泄漏，由于罐脆裂或外力作用造成罐体撕裂，其泄漏往往是喷射状，流速快、泄量大。制止这种泄漏可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压塞堵的措施，在不能有效制止泄漏时，也可采用疏导的方法将其导入其他容器或储罐。
(4)倒罐慎用、攻防战术
运用倒罐手段降低燃烧罐液面。液化石油气贮罐裂口．燃烧，罐内气体没有烧完，火焰就不能扑灭。因此当罐内液面较高时，在条件允许的情况下，可采取倒罐措施来降低燃烧罐液面，正确实施倒罐技术，一般有两种方法，一种是靠罐面较高时，内压差倒罐，即液面高、压力大的罐向空罐导流，但这种方法由于很容易达到两罐压力平衡，导出的液面不会很多；第二种是开启轻泵倒罐，即用泵将液相石油气抽出，输转到其他罐。倒罐作业必须慎重进行，在贮罐燃烧是带压的情况下，工艺操作更要谨慎，否则极易引发爆炸。因此，采取倒罐作业，必须由企业负责人、技术人员共同认证研究，在确认安全、有效的前提下实施。
扑救液化石油气(LPG)火灾，进攻和撤防都是依据火场态势作出的必要决策。进攻是为了控制局面，制止火灾蔓延，防止爆炸，撤防是为了避免伤亡，保存力量，以利再次组织进攻，争取作战的主动性。在火灾的扑救过程中，及时发现，并准确预报险情非常重要。一般来说，当燃烧罐体发出刺耳的尖啸声，火焰颜色由红变白，贮罐发生颤抖现象，就要及时发出警告，紧急组织撤离。在前期进行作战部署时就要调整好停车位置及方向，确定遇有险情的撤离
线路和联系方式，授权各阵地指挥员遇有严重险情不需请示的撤离指挥权。紧急撤离时可视情况不收器材、不开车辆，主要保证人员安全撤出，然后再调整部署，组织实施灭火。
总之，液化石油气(LPG)行业的事故预防与控制，是通过采用技术和管理手段使事故不发生．后者是通过采取技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果，或使后果尽可能减小，对于液化石油气事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育和安全管理等方向入手。采取相应的对策，液化石油气的安全技术对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题，安全是人类最重要和最基本的要求，液化石油气(LPG)行业的安全管理不仅对自身重要，而且对社会稳定和经济发展也产生重要的影响，只要我们熟悉液化石油气(LPG)的性能，掌握安全操作技术，建立一套科学管理制度并认真贯彻执行，就可以保证安全。 |
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