关键字：均热炉；换热器；数值模拟

　　0、前言

　　均热炉是初轧机组重要的加热设备，也是主要的耗能设备。宝钢股份特殊钢分公司初轧厂现有中心式烧嘴均热炉10座、蓄热式均热炉4座。由于均热炉加热钢锭的工艺和炉型决定了其炉膛温度和排烟温度都相当的高，一般在900℃左右。排烟温度高，超过了一般金属换热器适用的温度范围，所以长期以来均热炉采用陶土(非金属)换热器，这是行业中的惯例。但由于陶土换热器密封性难以解决，造成漏风严重，到了中、后期漏风率高达40%以上，这样不但大大影响了对高温烟气余热的回收，而且还会由于漏风造成炉内空气量不够，为了不影响燃烧和升温要求只有大大提高风量，空燃比高达20：1以上，进而增加了风机的电耗。通过对国内外先进换热器的调研，选取新型逆流式钢管换热器进行节能设计改造。本文以钢管式换热器为研究对象，利用计算机数值模拟技术，模拟了换热器内烟气与空气对流换热的情况，通过对换热器内流场和温度场分析比较，最后验证了换热器设计参数的准确性，实现了对均热炉节能改造前的科学论证。

　　1、改造前陶土换热器存在问题

　　在实施改造前对均热炉进行了热平衡测试，陶土换热器效率：ηq=空气获得热/烟气带入热= 22%,陶土换热器漏风十分严重,经测定计算，测定期间漏风率高达73.45%。漏风率高带来的问题有：

　　1)、空气漏入烟道，降低烟气温度，进而降低了助燃空气的预热温度，减少了对出炉烟气余热回收；

　　2)、空气预热温度的降低，不但影响天然气的理论燃烧温度，而且增加了天然气的消耗量；

　　3)、经鼓风机鼓入的空气大量的直接进入烟道，大大增加了鼓风机电力的消耗；

　　4)、炉膛助燃空气不足，限制了热负荷的增加，炉温上不去，加热缓慢，进而延长了加热周期，不但增加了天然气的消耗量，而且增加了钢锭的氧化烧损量。

　　因此，必须对换热器实施改造，减少漏风率，提高换热效率，降低燃气消耗。

　　2、钢管换热器的相关设计参数

　　设计主要参数。烟气进口温度：950℃；烟气出口温度：576℃；空气进口温度：20℃；

　　空气出口温度：600℃；换热系数：26 w/(m·2K)采用预热空气双行程的运行排列模式，单根管子长2.3m，实际换热长度为2.1m,管子直径50mm。管子根数242根；纵向22根，横向11根(如图1所示)。

　　3、换热器数值模拟

　　3.1换热器数学模型及简化

　　1)基本控制方程

　　为了便于分析，作如下简化设定：流体为牛顿流体，流体物性为常数，流体横向导热忽略不计[1][2]。换热器壳程流体的流动和热量传递必须满足如下3个方程：