b. 液位低时，检查LIC-3940的液位，检查下游液位控制阀LCV-3940的开关情况。

   4.6.6.3 脱丁烷塔回流泵（P-3935A/B）

   1. 手动操作

      a. 手动打黄油

   2. 常规设备检查

      a. 周期性检查进口滤网是否堵塞，流量低表示滤网堵了

      b. 检查泵的密封性，是否有泄漏

   3. 数据收集和记录

      a. 日常记录相应流量下的压差

      b.日常记录密闭流体的液位

      c. 日常记录密闭压力

      d. 日常记录电动机的负荷电流

   4. 异常情况下的处理措施

      a. 切换到备用泵，如果泵的性能（压差对于下的流量）下降，检查泵堵的问题，检查吸入口滤网。

      b. 密封圈漏，更换密封圈

      c. 密闭流体渗漏，检修漏的连接处

      d. 电动机负荷高，检查进口滤器

      e. 查阅卖主数据或者联系卖主.

4.7 关断

4.7.1概括

      文昌油田FPSO的HC回收单元提供一套自动关断系统，是为了安

全保护整个系统和设备。

     如果故障或者异常情形发生，系统将自动关断文昌油田HC回收处

理单元，子系统和相应的设备。根据原因自身特点或者严重性（故障或者异常情形），关断逻辑被分为以下几类（说明在报警和关断栏中）：

模式0：正常的运行情况

模式1：应急关断

模式3：气处理区关断

模式4：工艺单元关断

模式5：设备关断

模式1 应急关断：文昌油田HC回收单元应急关断将有下列影响：

----关闭气进口和产品出口的ESDV阀。

----关断所有工艺单元和全船内的设备。

----激活气处理区的报警

模式2气处理区关断 文昌油田HC回收单元气处理区关断将有如下影响：

----停止LPG生产，关断制冷系统和NGL单元

----关停所有设备设施

----激活气处理区的报警

----这类关断保留一些没有因果关系和没有处理气的设备和单元

模式3 所有工艺单元关断将会有下列影响：

----关断单元内的设备，泵，压缩机，冷却器，加热器，PLC等等。

----导致临近的系统或者单元关断，对照关断和因果逻辑图来看。

模式4 设备关断会有下列的影响：

----关断设备的马达和电加热器（有一些除外，如滑油泵，滑油加热器）

----导致相邻的设备关断

当可能的情况下，操作工有能力干涉各个级别的关断。下面的手控开关提供给操作工用来干涉关断：

----文昌油田气处理区应急关断启动（ESD按钮）

----入口压缩机K-3620A关断启动（现场）

----入口压缩机K-3620B关断启动（现场）

----制冷剂压缩机K-3860A关断启动（现场）

----制冷剂压缩机K-3860B关断启动（现场）

如果可能，关断应有操作工有计划地执行，这里指正常的关断。根据情形来，操作工可以选择关断所有区的关断，当然包括工艺处理单元和系统，单个的设备。推荐的正常关断次序在接下来的4.7.2部分将讲述。当执行正常关断时，操作工应该明白各个工艺单元和系统之间的依赖关系。相互依赖关系在附录三的报警和关断值里表述。

4.7.2 正常关断次序

  下面关断次序遵循处理区全部或者部分的正常关断来定的。它要假定在关断之后公用系统仍然可用的情况下。如果操作工有意让特殊的处理单元或者系统保持运转，这个次序将会被改变。举个例子，操作工可以选择让过来的气体先通过入口的设备或者是脱水单元（这种情况下一些步骤被忽略了）。不可能要求减少罐体中的液体优先于停泵这一步，但是，先进行减少罐体中的冷却液体的液位这一步是明智的，因为当罐体变暖后，如冷分离器和吸收塔中的产品就会损失去火炬中燃烧。

   正常关断的次序如下：

1.      关断进口分机，关分机的ESDV-3601和SDV-3609。停入口压缩机，减每台入口压缩机的载荷直至完全卸载，查阅压缩机厂商提供的机械目录，按其建议的关断停压缩机的主马达，然后停滑油泵（同时滑油泵的计时器停下来），关每台压缩机的手动隔离阀。