220.    应急防范措施有哪些？

1）加强防灾管理

2）加强培训教育

3）加强防灾网络

4）加强预警演习

221.    发生停电事故时的应对措施是什么?

一旦发生停电，站内人员应立即开启应急灯，检查重点部位，关闭各类电器开关，以防突然来电损坏带暖气设备。及时向上级汇报，同时查明停电原因，记录好停电时间和来电时间。因站内线路故障，维修公司接报后，要立即组织人员抢修。

222.    如果管道、阀门、加气机发生微量泄露跑液事故时的应对措施是什么？

站内发现管网漏气，首先要切断最接近漏气点两处阀门，用闷头、肥皂头或湿布堵住漏气处，并派专人看护，等待抢修人员到场抢修。如果泄漏量很大，应立即停止加气作业，做好人员疏散。

223.    如果发生液化石油气大量泄漏的应对措施？

应立即按下紧急切断阀按钮，同时切断站内所有电源，立即上报公司有关部门及维修公司，维修公司接通后必须在一小时内赶到现场进行抢修，做好人员和车辆疏散工作，地面积液立即用氮气和消防水冲淋，同时想方设法通知附近地段熄灭明火，必要时向110，119求援。

224.    如果在卸液过程中，卸液管突然发生爆裂液化气外泄的应对措施是什么？

应立即关闭槽车上紧急切断阀、关闭卸液装置上的气相管阀门和液相管阀门，卸液泵应立即停止工作。地面积液用消防水冲淋。

225.    如果加气机发生泄漏的应对措施？

应切断进液阀，加气站停止对外营业，并在站内设专人监护，立刻与上级部门报告，派人到厂修复

226.    如果车辆加气时突然发生液化气泄漏的应对措施？

为了防止事态发展，必须按下紧急切断阀按钮，停止加气，用人工将泄漏的车辆推出加气站。

227.    如果发生火灾，相应的应对措施是什么？

应立即按下紧急切断阀按钮，同时拨打“119”报警电话，并向上级报告，组织员工用干粉灭火机，消防水冲淋进行灭火，同时做好人员与车辆的疏散工作，并保护好现场。

228.    当液化气站发生紧急事故时，相应的急救措施是什么？

应组织人员撤离污染区至上风处，并进行隔离，应急处理泄漏的人员必须佩戴过滤式防毒面具、穿防静电工作服、手戴防护手套。若有冻伤，就医治疗，吸入液化气迅速脱离现场至新鲜空气处。如呼吸困难时给输氧，呼吸停止应进行人工呼吸，向120求助。

229.    加气站气体爆炸危险区域是如何设定的？

分为0区、1区、2区

230.    什么是气体爆炸危险区0区？

在正常情况下连续出现或长时间存在爆炸性气体混合物的场所

231.    什么是气体爆炸危险区1区？

在正常运行中可能出现爆炸性气体混合物的场所，如：浮顶储罐部分、爆炸性气体排放口附近

232.    什么是气体爆炸危险区2区？

在正常情况下不可能出现爆炸性气体混合物，仅在不正常情况下短时间出现的场所

233.    加气机爆炸危险区范围的划分原则是什么？

1）加气机内部空间为1区；

2）以加气机中心线为中心，以半径为5m的地面区域为底面和以加气机顶部以上0.15m，半径为3m的平面为顶面的圆台形空间为2区

234.    埋地液化石油气储罐爆炸区域的划分原则是什么？

1）人孔（阀）井内部空间和以卸液口为中心，半径为1m的球形空间划为1区

2）距人孔（阀）井边缘3m以内，自地面算起2m高的圆柱形空间、以放散管管口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间和以卸液为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间为2区。

235.    系统突然停止运行如何处理？

1）系统正常工作中突然停止运行且被自动关闭，应首先检查所有紧急切断按扭是否被按下，检查时须注意按钮带有自锁装置，应顺时针转动边拔出按钮，然后重新将系统复位启动。

2）气动系统故障亦会使系统关闭，检查空压机出口压力表显示压力是否正常、空压机是否正常工作、电源插头是否插好、空气软管各接头处接头是否脱落。

3)检查以上2点均无故障，仍系统不能恢复则报检修公司处理。

236.    液化气槽车无法卸液如何处理？

检查卸液盒或卸液装置、阀门井内卸液管上气动阀、手动阀是否打开，检查槽车卸液管手动阀，尤其是紧急切断阀阀是否打开，检查卸液泵是否正常工作，如检查均正常仍不能卸液，报维修公司处理。

237.    液化气槽车卸液困难如何处理？

1）检查储罐压力是否高于槽车罐压力，检查卸液盒（或卸液装置）阀门井及槽车相应阀门是否打开并开足。