137.    液化气计量表上顺流而装的电磁阀未被激活的处理方法？

检查供电扳上是否已装供间歇性接触的引线柱；

检查由供电板通向电磁阀的铅包线是否连接松动；

更换供电板；或报检修公司处理。

138.    系统控制箱一般故障原因以及处理方法？

l 空气压缩机提供的气压不够：检查压缩机是否正常运行或气路是否有泄漏；

l 储罐低液位报警联锁：此时储罐液位很低，应向储罐加液化气；当液位高于低报警值，液位联锁自动解除；

l 可燃气体报警联锁：检查报警区域有无泄漏，当故障排除后，联锁可自动解除；如果无泄漏但仍旧报警可先将系统控制箱上的气体监测旁路开关打到“on”位置，待可燃气体报警稳定，恢复正常后再恢复到原位；

l 潜液泵电机过载：检查泵腔出口气动球阀是否关闭，测量供电电压是否过高，然后可将泵系统控制箱泵组复位开关进行复位。

l 在压差时限内，压差没有达到：检查泵腔出口的气动球阀是否关闭，然后可将系统控制箱上的泵组复位开关进行复位；

l 轴承温度过高：可能是储罐LPG温度较高，或是储罐液位过低。这时需要向储罐中卸下液化气，然后将控制箱上的泵组复位开关进行复位

139.    2400系统报警处理方法？

首先确定哪个区域发生报警或警告，并立即到报警区域查看是否有液化气泄露。如有泄漏，打开氮气瓶进行吹扫，并查找泄漏点，排除泄漏故障，确保已安全。

140.    4000系统高低液位报警处理办法？

首先检查储罐阀门井液位一次仪表液位指示是否与二次表液位指示相符，按储罐液位要求运行范围进行控制；，仪表故障用ACCEPT（消音）、RESET（复位）键调节或报检修公司处理。

如储罐4000系统仪表控制发生故障，利用储罐现场液位一次仪表控制储罐液位。

141.    系统控制箱面板的主要组成？

主电源开关；操作按钮；气体检测旁路指示灯；气体检测旁路开关；泵组开关；泵组复位开关；泵组指示灯

气瓶充装部分：

142.    气瓶的主要参数有哪些？

主要参数有公称工作压力、公称容积和直径、材料等。

143.    气瓶的按技术参数的分类？

可分为高压气瓶、低压气瓶。也可按照容积分为小容积（小于等于12省升）、中容积（大于12升，且小于或等于100升）、大容积（大于100升）

144.    按照国家法规、标准以及安全技术规范的规定，气瓶如何分类？

可分为无缝钢瓶（铝合金气瓶）、焊接气瓶、液化石油气、溶解乙炔气瓶和特种气瓶

145.    按照制造标准根据GB5842—1996，用于家庭和餐饮业的液化石油气钢瓶的技术参数？

根据GB5842—1996，液化石油气钢瓶正常使用的工作环境温度为-40~60℃,水压试验压力为3.2Mpa，气密性试验压力为2.2Mpa。公称容积为23.5L，35.5L，118L

146.    按照制造标准GB15380-2001制造的主要用于餐饮业的小容积液化石油气钢瓶的技术参数?

根据GB15380-2001，液化石油气钢瓶正常使用的工作环境温度为-40~60℃,水压试验压力为3.2Mpa，气密性试验压力为2.2Mpa。公称容积为1.2L到12L。

147.    气瓶充装前应检查的内容有哪些？

气瓶原始钢印标记是否清晰、内容是否齐全；

是否为自有产权气瓶以及是否建立气瓶档案；

气瓶外表面的颜色标志是否与所装气体的规定标记相符；

气瓶内无剩余压力，或剩余残液量；

气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；

是否有钢瓶底座脱落、护罩脱落，或严重损坏现象；

气瓶是否在规定的检验期限和使用寿命期限内；

148.    充装系统流程是什么？

与低压液化丙烷、丙烯气体的充装工艺流程基本相同。从接受回站空瓶开始，然后对空瓶进行外观宏观检查。充装之前对瓶内残液积存量进行检测；由出租公司车辆维修单位处理。

149.    气瓶倒残液回收处理方法是什么？

应由充装站负责集中回收，在通常情况下，残液处理是利用倒空装置，将气瓶内的残液送入残液储罐内；由出租公司车辆维修单位处理。

150.    气瓶抽空工艺方法是什么？

抽空设备是真空泵，抽真空是一项间歇性的工作，根据钢瓶抽真空的需要分期分批操作进行；由出租公司车辆维修单位处理。

151.    对气瓶倒空操作的质量要求是什么？

经过倒空的气瓶内残液剩余量应小于等于0.2kg；由出租公司车辆维修单位处理。

152.    对气瓶抽空操作的质量要求是什么？

抽空后的气瓶，其气相空间含氧量不应大于4%，且液化石油气浓度应低于爆炸极限的下限，用真空表检验气瓶真空度必须在82.7kpa（620mmHg）以上；由出租公司车辆维修单位处理。