第八条  抢修人员到达抢修现场后，在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时，应积极救护受伤人员。

第九条  操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具，并严禁在作业区内穿脱和摘戴。作业现场应有专人监护，严禁单独操作。

第十条  在警戒区内燃气浓度未降至安全范围时，严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等。

第十一条  管道和设备修复后，应对夹层、窨井、烟道、地下管线和建（构）筑物多场所进行全面检查。

第十二条  当事故隐患未查清或隐患未消除对不得撤离现场，应采取安全措施，直至消除隐患为止。

第四章  抢修作业

第十三条  抢修人员达到事故现场后尽快了解现场情况，建立隔离区，疏散人员，控制气源、消灭火种，切断电源，驱散积聚的燃气。在室内应进行通风，严禁启闭电器开关及使用电话。地下管道泄漏时应采取有效措施，排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。

第十四条  燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。

第十五条  抢修作业时，与作业相关的控制阀门必须有专人值守，并监视其压力。

第十六条  当抢修中暂时无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知有关部门，并做好事故现场的安全防护工作。

第十七条  处理地下泄漏点开挖作业时，应符合下列规定：

（一）抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行检测和监测；当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应根据事故情况及时疏散建（构）筑物内人员并驱散聚积的燃气；

（二）应连续监测作业点可燃气体或一氧化碳浓度。当环境中可燃气体浓度在爆炸范围内或一氧化碳浓度超过规定值时，必须强制通风，降低浓度后方可作业；

（三）应根据地质情况和开挖深度确定作业坑的放坡系数和支撑方式，并设专人监护；

（四）对钢制管道进行维护、抢修作业后，应对防腐层进行恢复并达到原管道防腐层等级。

第十八条  铸铁管泄漏抢修时，除应符合本规程第十四条至第十八条规定外，还应符合下列规定：

（一）泄漏处开挖后，宜对泄漏点采取措施进行临时封堵；

（二）当采用阻气袋阻断气源时，应将管线内燃气压力降至阻气袋有效阻断工作压力以下，且阻气袋应在有效期内使用；给阻气袋充压时，应采用专用气源工具或设施进行，且充气压力应在阻气袋允许充压范围内。

第十九条  当聚乙烯塑料管道发生断管、开裂、意外损坏时，抢修作业应符合下列规定：

（一）采取关闭阀门、使用封堵机或使用夹管器等方法有效阻断气源后进行抢修，并应采取措施保证聚乙烯塑料管熔接面处不受压力；

（二）抢修作业中应采取措施防止静电的产生和聚积；

（三）抢修作业中环境温度低于-5℃或大风（大于5级）天气时，应采取防风保温措施，并应调整连接工艺。

第二十条  有动火作业时，应符合本规程第三十四条有关规定。

第二十一条  场站泄漏抢修作业应符合下列规定：

（一）低压储气柜泄漏抢修应符合下列规定：

1、检查和抢修人员直接采用燃气浓度检测器或采用检漏液、嗅觉、听觉来判断泄漏点；

2、应根据泄漏部位及泄漏量采用相应的方法堵漏；

3、当发生大量泄漏造成储气柜快速下降时，应立即打进口阀门、关闭出口阀门，用补充气量的方法减缓下降速度。

（二）压缩机房、烃泵房燃气泄漏时，应立即切断气源、电源，开启室内防爆风机。故障排除后方可恢复供气。

（三）地上（下）调压站、调压箱发生泄漏，应立即关闭泄漏点前后阀门，打开门窗或开启防爆风机，故障排除后方可恢复供气。

第二十二条  当调压站、调压箱因调压设备、安全切断设施失灵等造成出口超压时，应立即关闭调压器进出口阀门，并在超压管道上放散降压，排除故障。当压力超过下游然气设施的设计压力时，应对超压影响区内燃气设施进行全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。

第二十三条  用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定：

（一）接到用户泄漏报修后应立即派人检修；

（二）进入室内后应在安全的地方切断电源，打开门窗通风、切断气源、消灭火种，严禁在事故现场拨打电话；

（三）严禁用明火查漏。应准确判断泄漏点，彻底消除隐患。当未查清泄漏点时，不得撤离现场，应采取安全措施，直至消除隐患为止；

（四）漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏，应采取防爆措施，严禁使用能产生火花的工具进行作业。

第二十四条  修复供气后，应进行复查，确认安全后，抢修人员方可撤离事故现场。

第五章  中毒、火灾与爆炸

第二十五条  当发生中毒、火灾、爆炸等事故，危及燃气设施和周围环境的安全时，应协助公安、消防及其他有关部门进行抢救和保护好现场。