3.4 倒罐作业完毕后，应先停压缩机，后将有关阀门关闭。将阀门恢复到正常的工作状态，作好记录，取下倒罐牌。

4 注意事项

4.1 倒罐作业时，应由专人负责检查进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。

4.2 倒罐作业中，应加强巡回检查，确认倒罐液相流动是否畅通，运行压力是否正常。出现漏气、漏液和设备不正常时，应立即停车检查并排除问题，同时报告气化站负责人。

4.3 遇雷暴天气及影响倒罐作业安全的情况时，应停止倒罐作业。

（十九）LPG槽车卸液操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了LPG槽车卸液的操作程序及注意事项。

本指导书适用于管道燃气公司LPG气化站槽车卸液作业。

2 检查与准备

2.1 操作人员必须懂得槽车卸液作业的工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳动保护用品。

2.3 检查槽车排气管防火罩，确认无异常后方可入站。

2.4 槽车进入规定位置，关闭发动机，拉紧手动制动器，车轮用三角木块楔紧固定，防止槽车滑动。

2.5 将槽车与卸车台的静电接地线接牢。

2.6 检查槽车罐、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，操作箱上的铅封是否完好，消防器材是否完好；同时与槽车司机一起确认槽车液位并做好记录。

2.7 检查卸车台的气、液相软管密封胶圈，确认其处于完好状态。

3 操作程序

3.1 将卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳。

3.2 打开卸车台气相阀，打开高压胶管球阀及槽车放气角阀，放出快速接头内的空气，然后关闭角阀。

3.3 调整压缩机四通阀，将槽车气相管调至压缩机出口，储罐气相管调至压缩机进口，依次打开储罐、压缩机、槽车的气相阀门。

3.4 压动槽车油泵手柄，使油压升至3MPa～4MPa，以打开槽车气、液相紧急切断阀。

3.5 打开槽车手动液相阀门。

3.6 打开储罐至槽车液相管路上所有阀门，储罐开始自流进液，密切观察储罐压力、温度和液位。

3.7 当槽车与储罐压差低于0.2MPa时，按照《LPG压缩机操作指导书》启动压缩机。

3.8 卸车速度不宜过快，保持槽车与储罐之间压差在0.2MPa～0.3MPa。

3.9 卸车结束后，先关闭压缩机电源开关，然后关闭液相管线上阀门。

3.10 打开槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭。

3.11 关闭气相管线上的阀门。

3.12 打开槽车放气角阀，排出快速接头内的残留气体。

3.13 卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。

3.14 核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。

3.15 检查相关阀门是否恢复正常工作状态，挂好开、关指示牌：

3.15.1 储罐液相进口阀处于关闭状态。

3.15.2 压缩机通往槽车的连通阀处于关闭状态。

3.15.3 卸车台气、液相阀处于关闭状态。

3.15.4 压缩机进、出口阀处于关闭状态。

3.15.5 储罐气相连通阀处于开启状态，以使储罐间压力平衡。

3.15.6 压缩机与储罐上的连通阀处于开启状态。

4 注意事项

4.1 快速接头要轻拿轻放,接管动作要轻缓，防止磨损和碰伤。

4.2 卸车过程中，操作人员及驾驶员要注意观察槽车的液位、压力、温度，不得离开现场。

4.3 卸车过程中，操作人员应加强巡回检查，注意进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。

4.4 凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止卸车作业。

4.5 卸车完毕，不要马上启动槽车,在通风5分钟～10分钟后方可启动行车。

（二十）291M3FBA-107型压缩机操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了压缩机的操作程序及注意事项。

本指导书适用于美国COKEN公司生产的291/491/691M3FBA-107型压缩机的作业。

2 检查与准备

2.1 操作人员必须懂得压缩机的工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳动保护用品。

2.3 检查管线、储罐和电器线路情况及各阀门是否处于规定的工作状态，特别注意出口气相管道是否畅通。

2.4 检查机体内的润滑油位是否在规定的位置，不足时应予补充。

2.5 检查气液分离器是否有液化石油气余液，有余液时应排放干净，同时注意进气管是否有凝液，如果有凝液排放干净。

2.6 达到工作要求后，打开回流阀门。

3 操作程序

3.1 点动压缩机电源开关，进行试车，检查转动方向与规定方向是否一致。无误后，启动开车。

3.2 压缩机启动后注意其运行中有无杂音、漏气、漏液和过热现象。

3.3 检查压缩机的各项技术指标，必须符合以下要求：

3.3.1 润滑油压力表示值20psi～40psi；

3.3.2 润滑油温度计示值< 60℃；

3.3.3 排气温度< 100℃；

3.3.4 进气压力表示值< 1.0MPa；

3.3.5 出气压力表示值< 1.47MPa。

3.4 注意检查机身油面液位、气液分离器等的工作情况。

3.5 使用完毕,关闭LPG压缩机电源开关停车。