3.5 漏气修理时应避免由于检修造成其它部位泄漏，应采取防暴措施或使用防暴工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。

3.6 室内泄漏抢修完成后，应对室内燃气管道进行严密性试验，试验压力为500mmH₂O水柱，15分钟无压力降为合格。

4 注意事项

4.1工作场所严禁吸烟，清除一切火种，照明应备有安全防爆灯或防爆手电筒。

4.2 地下室抢修操作时，不准单独入内，必须多人在场，并设法切断气源，妥善安排工作步骤。进出口要有易于识别的标记，方可进入地下室进行抢修操作。

4.3 遇到行动不便场所燃气浓度较大时，不能长时间停留现场，在抢修时要有多人在场，轮流操作，不得单独一人作业。

4.4当事故隐患未查清或隐患未消除对不得撤离现场，应采取安全措施，直至消除隐患为止。

（三十一）电焊机操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了电焊机操作程序及注意事项。

本指导书适用于管道燃气公司电焊机的作业。

2 检查与准备

2.1 电焊机操作人员必须懂得电焊机工作原理，并取得相关管理部门颁发的特种作业许可证。

2.2 正确穿戴劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

2.3 检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，绝缘性能良好，外壳接地线以及焊接回路线的连接可靠、正确。

2.4 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5兆欧。

2.5 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在平稳、清洁、干燥、通风的地方。

2.6 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3 操作程序

3.1 根据输入电压、焊件厚度、焊条直径以及焊接部件的要求选择档位。

3.2 引弧前要提示在场人员，避免弧光伤害。

3.3 电焊机移位或换挡时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，不得手持焊把线爬梯登高。

3.4 焊接中突然停电，应立即切断电源。

3.5 在施焊过程中，焊接人员应注意观察电焊机的温升，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

3.6 焊条剩余部分不得超过3cm，应放在指定的安全地点。

3.7 施焊结束后的操作：

3.7.1 切断焊机电源，收好焊把、电缆，将焊机搬至指定处。

3.7.2 清理场地、灭绝火种，消除焊件余热，确认无任何隐患后方可离开。

4 注意事项

4.1 接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上。

4.2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配的开关下面接线。

4.3 电缆线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

4.4 雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（三十二）PE管热熔对接焊机操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。

本指导书适用于管道燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。

2 检查与准备

2.1操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳动保护用品。

2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。

2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。

2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

3 操作程序

3.1 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。

3.3 测量并且记录拖动压力（P_拖）。

3.4 放置加热板，调整焊接压力（P₁）＝拖动压力（P_拖）＋焊接规定压力（P₂）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P_拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P₃（P₃= P_拖+冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。

3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。

4 注意事项

4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。