4.3 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。

4.4 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

4.5 确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。

4.6 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

4.7 使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

4.8 应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

（三十三）PE管电熔焊机操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了PE管电熔焊机操作程序及注意事项。

本指导书适用于管道燃气公司PE管电熔焊机的作业。

2 检查与准备

2.1操作人员必须懂得PE管电熔焊机工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳动保护用品。

2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

2.6 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2.7 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

3 操作程序

3.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。

3.2 清理电熔管件内壁，测量电熔管件的长度，在焊接管材表面距端面为1/2管件长度处划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。

3.3 管材与管件的安装

3.3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插：

在管材上重新划线，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。

3.3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装：

用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

3.4 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

3.5 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

3.6 在自动或者手动模式下按照管件产品说明书输入焊接参数。

3.7 按下焊机运行开关，开始焊接作业。

3.8 焊接过程，观察孔内物料会慢慢顶起，加热完毕，自动进入冷却状态；

3.10 冷却完毕，蜂鸣器将报警，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

3.11 对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。

4 注意事项

4.1 电熔焊机对电源电压要求很高（220V±10%），为此应保证焊机输入端电源电压的稳定。

4.2 机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水；如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

4.3 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。

4.4 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

4.5 确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。

4.6 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、加热时间、冷却时间等。

4.7 焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。

4.8 使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

4.9 应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

（三十四）SR5综合测漏仪操作指导书

1 主要内容及适用范围

本指导书规定了SR5综合测漏仪的操作程序及注意事项。

本指导书适用于德国竖威公司生产的SR5综合测漏仪的作业。

2 检查与准备

2.1 操作人员必须懂得SR5综合测漏仪的工作原理，培训合格后上岗。

2.2 正确穿戴劳保防护用品。

2.4 检看仪器标定记录是否在标定期内；检查垮带是否破损；手拉垮带强度能否承受SR5综合测漏仪正常使用。

2.5 检查仪器滤芯是否干净，不干净应更换新滤芯。

2.6 检查电量是否充足。

3 操作程序

3.1 选择对应的探头，安装到主机接口。

3.2 按下“开/关”按钮，持续大约2 秒钟， 则仪器开机后进入体积分数 ppm级测量功能。