5．1 试验条件
　　5．1．1 试验环境条件
　　环境温度15—35℃；相对湿度45—85％；气压80～106kPa。
　　5．1．2 初期稳定时间
　　试验前待试验报警器应在试验环境条件下通电72h后再进行试验。
　　5．2 按GB 4706．1附录F进行外壳材料阻燃性试验，试样可用报警器的外壳或底盘。
　　5．3 结构试验
　　5．3．1 目测电源线及外部输出线出口、传感器部位、外壳联接部位等处应具有滴水不易渗入的构造。
　　5．3．2 报警器的调正部位及气敏元件不外露。
　　5．4 通电表示试验
　　报警器放置在距地面300mm处，在3001x照度条件下距离通电表示灯3 m处，目测表示灯应清晰。
　　5．5 报警表示试验
　　报警器放置在距地面300mm处，在300Ix照度条件下距报警表示灯3m，目测表示灯闪亮应清晰。
　　5．6 电源试验
　　5．6．1 目测电源线和外部输出线与电路板的连接点不外露。
　　5．6．2 电源线及外部输出线固定强度试验：在电源线和外部输出线出外壳部分分别作印记，沿出口方向成直角弯折三次。再分别加力3kgf，持续15s印记移动应小于3mm，连接应无异常，无使用故障。
　　5．6．3 绝缘电阻试验
　　试验方法按GB 4717附录G进行，用500 V兆欧表测定电源插头与外壳之间绝缘电阻应大于5 MΩ。
　　5．6．4 电气强度试验
　　试验方法按GB 4717附录H进行，用耐压装置对电源插头与外壳之间施加50Hz、1．5kV试验电压1min应不产生闪络和击穿。
　　5．7 电路板电气间距
　　用准确度不低于0．2mm卡尺或有刻度的放大镜，测定电气间距应附合表1规定。
　　5．8 报警浓度试验
　　5．8．1 预处理
　　同5．1条规定。
　　5．8．2 试验
　　报警器装入容积大于10L的试验箱内，同时接通报警器的电源(有外部输出功能的，外接相应负载)，启动搅拌装置，待试验箱内的温度、湿度、压力等条件稳定后，从试验箱的注气孔注入试验气，在试验箱内的试验气浓度达到报警浓度时，报警器应报警或输出信号。
　　5．9报警音量试验
　　用声级计A特性在距报警器水平方向1m处测量报警音量值应大于70dB，如果环境噪声较大按GB 3768表2修正。
　　5．10 响应时间试验
　　用表1中报警浓度范围的上限浓度气作试验气，试验气通过直径与高度之比为1：10的探头直接通到气敏元件上，控制探头内试验气流速为5cm／s，记录从通气开始到报警器稳定输出值的90％时的时间应小于40s。
　　报警器长期稳定性试验采用加速试验方法。
　　5．17．1 SnO₂型气敏传感器
　　把通电的报警器放入试验器内，控制试验器内的温度为35±2℃，相对湿度为60±5％，以工业纯氢气为试验气，一天注入两次，每次持续时间0．5 h，然后排除试验器内氢气。氢气试验气的浓度为500ppm，以上操作程宇维持10天，然后使报警器在试验环境条件下通电24 h后，作报警浓度范围试验，报警浓度范围应附合表l规定。
　　5．17．2 Fe₂O₃型气敏传感器
　　使报警器气敏元件在580±10℃条件下，在试验环境中维持10天，然后再使报警器在试验环境条件下通电24h后，作报警浓度范围试验，报警浓度范围应附合表1规定。
　　5．17．3 催化燃烧型气敏传感器
　　把通电的报警器放入试验器内，控制试验器内的温度为35±2℃，相对湿度为60±5％，以工业纯氢气为试验气，控制试验器内氢气浓度为1 000ppm，持续10天，排除试验器内氢气，使报警器在试验环境条件下通电24h后作报警浓度范围试验，报警浓度范围应附合表1规定。
　　5．18 跌落试验
　　在水泥地上铺3cm厚松木板，将通电状态下的报警器从30cm高处分别两次自由落下，目视结构应未损坏，按5．8条、5．9条规定的方法试验报警浓度范围和报警音量应附合表1规定。
　　5．19 振动试验
　　5．19．1 按GB 4857．7振动(正弦)试验方法进行。
　　5．19．2 试验后按5．8条、5，9条规定的方法试验报警浓度范围和报警音量应附合表1规定。
　　5．20 对具有延时报警、阶段报警或其他功能的报警器除应按表1、表2要求试验外，还要试验其延时时间，阶段报警浓度，特殊功能按产品说明书要求试验。