“太棒了！焦页6-3HF井首次实施间开生产，日产量由关井前的3万立方米提高到现在的6万立方米。”江汉油田涪陵页岩气公司采气中心技术人员葛兰说。

   页岩气开发属衰竭式开发，开发4年多，不少气井出现井口压力下降、产量逐渐减少、气井携液能力变差、井筒积液增多等现象，严重影响气井正常生产。

   江汉油田涪陵页岩气公司积极探索气井间歇开采生产方式，截至9月底，先后对70口不同类型的气井实施间开生产，累计增产0.77亿立方米。

   利用地层补充能量

  焦页1HF井是页岩气开发功勋井，也是焦石坝区块井龄最长的井，于2012年底投入生产，2016年6月结束稳产期，日产量从一直保持的6万立方米降至3万立方米。去年9月，公司首次对焦页1HF井实施放喷排液，将井底积液带出，到今年8月，累计放喷8次，放喷1.6万立方米。

   “有没有更科学的方法，既减少放喷浪费，又有效带出井筒积液、恢复气井生产呢？”技术人员思考，油藏可以通过注水来补充能量，气藏如何补充能量呢？

   他们翻阅大量资料后决定利用地层本身能量，让气井间歇生产。“井老了，也需要歇口气儿，关它几天，让它休养生息。”葛兰形象地比喻。

   技术人员跟踪分析气井压力、产量、水量变化规律及相互关系，按照“短关使压力恢复，提升携液能力”的思路，于4月14日对焦页1HF井实施关井，通过分析井口压力恢复情况择机开井。目前，焦页1HF井已生产6个间开周期，周期内累计产气565万立方米。

   “间歇开采好处可太多了，既减少了页岩气放空浪费，又有效避免放喷排液导致的井底出砂，不会伤害储层，也不会损坏井口设备。”葛兰说。

   建数据库分类管理

   技术人员收集气井资料，深入分析气井需间开的原因，按照气井生产特征、地质条件，将间歇生产的气井分为三种类型。

   第一类是自然递减间开井，即气井生产时间长、累计产量高，井口压力逐年下降，接近或与输气压力持平，导致页岩气不能顺利采出，比如焦页1HF井。

   第二类是储层影响间开井，即气井靠近焦石坝东西构造断裂带或靠近上部储层，受储层因素影响，气井产能较低，开采一段时间后因产量低、井底积液多而被迫关井。

   第三类是高产水间开井，因井底积液严重，采气时气井要将大部分能量用于携液，导致井口压力下降速度较快，与输气压力持平，页岩气不能顺利逸出。

   分析准原因，技术人员建立间歇生产井数据库，对每口气井进行动态分析，掌握气井产量、井口压力、井筒积液等变化情况，根据每口井的水气比再细分，实施分类管理。

   目前，气田自然递减间开井达23口，储层影响间开井达15口，高产水间开井达32口。

   一井一策科学间开

   焦页10-2HF井因能量衰竭、产量递减，于去年5月14日被迫关井。到今年9月底，该井已生产6个间开周期，累计产气1168万立方米。

   “关井时间并非越长越好，得辩证看待这个问题。”葛兰说，“气井刚关时，井口压力上升快；关了一段时间后，井口压力上升慢。我们根据这一特征，严密监控气井井口压力，到压力恢复相对稳定、足以携液生产时，尽快开井，提高气井贡献率。”

   技术人员对间开井实行一井一策差异化管理。他们建立井筒状态模型，分析井筒积液情况，认真开展开关井制度分析，确定开关井时所需生产压差、携液启动压力等，修正临界携液流量模型，加强理论计算，分析气井携液流量数据，确定开井携液流量，保证每口气井开停之间有效益。

   焦页10-4HF井最初关井周期为25天以上，技术人员根据气井的积液状态、压力恢复、携液流量、生产压差等情况，将关井时间改为7天，不但实现稳定生产，而且提高了采气贡献率。

   针对水气比较高的气井，技术人员选择在产量递减到临界携液流量前提前关井。“井关晚了会造成井筒水淹，严重时会导致气井‘淹死’，无法正常开井，那就得不偿失了。”葛兰说。

   经过全方位分析，技术人员实施“短关长开、避免水淹”的间开办法，有效提高开井时率及气井阶段平均日产气量。目前，间开气井平均关井时间由20天降至7天左右，平均单井日增气1.5万立方米。